Sem poros e perfeitamente isolado - Fundição de vedantes de impregnação a vácuo e bobinas de alta voltagem

Sem poros e perfeitamente isolado - Fundição de vedantes de impregnação a vácuo e bobinas de alta voltagem

Os sapatos de camurça são protegidos da humidade através da impregnação. Mas vários componentes técnicos também requerem um revestimento protetor que seja o mais denso possível. O vácuo torna isto perfeito.
Vacuum-impregnation-2.jpg

Pequenos poros podem ter um efeito devastador em componentes técnicos: o reservatório de óleo no bloqueio do motor ou o gerador de alto desempenho na central elétrica podem originar a perda de função e a falha total.

Formação inevitável de poros

O reservatório de óleo é geralmente feito de metal fundido. Apesar da produção cuidadosa, podem-se desenvolver pequenos poros durante a fundição e o restante processamento. Tais falhas de material causam fugas no reservatório e tornam-no inutilizável. É também essencial que não ocorram com outras peças fundidas, tais como cilindros dos travões, coberturas de bombas ou válvulas.

Os motores elétricos e geradores são muito mais complexos e compostos de diferentes materiais. Aqui, também os poros podem ser fatais, especialmente em bobinas e enrolamentos. As inclusões de ar entre os fios e o isolamento podem provocar uma maior resistência, tensão de rutura reduzida, descargas parciais e até mesmo a destruição completa de componentes de alta-voltagem.

Por isso, os poros têm de ser removidos de alguma forma. Para conseguir isto, as cavidades que permanecem nas peças fundidas e bobinas são preenchidas com resina sintética. No entanto, não é suficiente aplicar a impregnação apenas externamente, tal como é o caso dos sapatos de camurça, uma vez que os poros e espaços são minúsculos e também podem estar no interior das peças.

Penetração fácil

O vácuo transporta os materiais vedantes para todos os espaços. Primeiro, as peças são aquecidas. A humidade residual evapora-se e a resina sintética torna-se mais líquida. A peça de trabalho é então colocada numa câmara de vácuo na qual um vácuo "seco" extrai vapor e ar. O agente impregnante é agora administrado a partir de um recipiente na câmara evacuada. A pressão atmosférica força a massa a entrar nos poros mais pequenos do objeto alvo.

Se necessário, este vácuo "húmido" é mantido durante algum tempo até a peça de trabalho ser completamente penetrada. No processo de acabamento, o excesso de resíduos é removido e a impregnação é solidificada por polimerização quente. A penetração de bobinas e enrolamentos nos componentes elétricos alcança quase cem por cento; as peças fundidas são permanentemente estanques à pressão após este tratamento.

Para a impregnação a vácuo e processos semelhantes nos quais uma massa líquida tem de penetrar nas cavidades e espaços, primeiro, tem de ser criado espaço no local. No entanto, apenas um centímetro cúbico de ar contém cerca de 30 000 000 000 000 000 000 de átomos de gás. Estes estão no caminho quando pretende preencher uma cavidade com outra coisa. Num ambiente aberto, um líquido com uma densidade muito maior irá afastar o gás sem qualquer esforço. No entanto, quanto mais pequenas forem as cavidades, mais provável será a formação de "becos sem saída", nos quais os átomos ficarão presos. O ar preso não consegue escapar.

Apenas o vácuo com o seu efeito de sucção garante que até as cavidades mais pequenas são esvaziadas e que o meio penetrante não encontra mais obstáculos no formato de átomos de gás no ar. A sucção do ar tem outro efeito: na câmara evacuada a pressão de ar está perto de zero, enquanto que "no exterior" a coluna de ar da atmosfera pesa cerca de 10 000 quilogramas em cada metro quadrado de área de superfície. Esta força pode agora agir sem obstáculos na direção do vácuo. É suficiente para pressionar até mesmo as massas mais viscosas e pegajosas para as cavidades mais pequenas.


Subscreva a newsletter ‘World of Vacuum'!
Subscreva já para se manter atualizado com as mais recentes e fascinantes notícias do mundo do vácuo.

SUBSCREVER