Revestimentos antirreflexo são imprescindíveis na área da optometria – As camadas sensíveis são criadas sob vácuo

Revestimentos antirreflexo são imprescindíveis na área da optometria – As camadas sensíveis são criadas sob vácuo

Lentes com revestimentos antirreflexo aumentam os níveis de conforto para os portadores de óculos e melhoram a qualidade de lentes complexas. O revestimento antirreflexo é aplicado sob alto vácuo.
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Os revestimentos antirreflexo não só aumentam consideravelmente o conforto para portadores de óculos, como também contribuem para a segurança do utilizador. Sem esta precaução, este teria de suportar os reflexos acentuados. À noite, por exemplo, o utilizador poderia ser perigosamente encandeado pelos faróis de um carro que se aproximasse por trás.

Um requisito para boas imagens

Os microscópios, telescópios e as lentes de câmaras também dependem dos revestimentos antirreflexo. Sem revestimentos antirreflexo, não faria qualquer sentido haver lentes de zoom com dez ou mais elementos, pois uma proporção da luz refletida seria sempre diferida para o elemento de lente seguinte. Uma vez que esta reflexão alternante aumenta exponencialmente com o número de elementos da lente, o que resulta em pontos de luz extremamente perturbadores na imagem ou cria um véu indistinto sobre o topo.

A reflexão ocorre na barreira entre o ar e o vidro. Um revestimento antirreflexo anula este efeito criando barreiras adicionais: uma camada transparente extremamente fina feita de uma substância diferente é colocada sobre a superfície do vidro. Isto significa que a luz incide sobre duas barreiras refletoras – entre o ar e o revestimento e entre o revestimento e o vidro.

Interferência destrutiva

Deste modo, ocorrem duas reflexões e cada um dos raios separados percorre uma distância diferente. As ondas deixam de oscilar em sincronia no seu movimento de retorno. Quando, agora, a cava de uma onda encontrar a crista de outra onda, estas duas ondas anular-se-ão mutuamente. Os optometristas designam este fenómeno de interferência destrutiva. Ao aplicar várias camadas para criar várias barreiras, o efeito de reflexão pode ser quase eliminado na íntegra.

As camadas individuais têm apenas poucos nanómetros de espessura. A produção de camadas tão delicadas implica o recurso a um processo designado de deposição física de vapor (PVD). O material sólido de revestimento é evaporado através de uma variedade de métodos, ou então é atomizado através de um bombardeamento de iões e, em seguida, é aplicado sobre as lentes. Todos estes métodos têm uma coisa em comum: exigem uma câmara de vácuo, pois este processo só é viável sob alto vácuo. O grupo Busch dispõe de uma grande variedade de bombas de vácuo para esta tarefa.

São usados materiais transparentes que tenham índices de reflexão diferentes face ao vidro para criar revestimentos antirreflexo. Um efeito antirreflexo de alta qualidade é gerado através do empilhamento de várias camadas destes materiais. A qualidade da lente depende grandemente da regularidade destas camadas. O mesmo princípio vale para outras camadas funcionais aplicadas a lentes de óculos modernas.

Uma camada de polarização, também conhecida como filtro de polarização, garante que as ondas de luz verticais refletidas não atravessam o vidro, não chegando assim aos olhos. Ondas de luz deste tipo são principalmente criadas por reflexão, por exemplo, quando a luz solar é refletida numa estrada molhada. O filtro de polarização minimiza o encandeamento e também viabiliza uma visão com contrastes mais fortes e melhor perceção de cor.

Uma camada antiestática previne a acumulação de carga estática e de forças de atração indesejáveis. Uma camada com efeito lótus dificulta a aderência de sujidade e gordura da pele na lente; ao mesmo tempo que assegura o escorrimento de gotículas de água. Uma camada elástica dura protege a lente, geralmente, feita de plástico relativamente macio, contra pequenos riscos e outras ações de natureza mecânica. Por motivos de funcionalidade, a camada endurecida tem de ser aplicada diretamente sobre a lente. Em seguida, o revestimento antirreflexo e outos acabamentos especiais são aplicados por cima. Uma vez aplicadas todas as camadas adesivas adicionais, no final, poderão existir dez ou mais camadas de um lado da lente.


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