Najwyższa jakość płyt z kamienia syntetycznego dzięki zastosowaniu doskonałej technologii próżniowej

Firma Diresco N.V. z Belgii produkuje płyty z kamienia syntetycznego z granulatu kwarcowego i żywicy syntetycznej. Jej produkty są sprzedawane pod marką „Diresco Stone” i znajdują zastosowanie przede wszystkim jako blaty w kuchniach, a także jako płytki ścienne i podłogowe w łazienkach. Produkty Diresco są wytwarzane za pomocą najnowszego sprzętu, aby zapewnić klientom najwyższą jakość.
Produkty „Diresco Stone
Produkty „Diresco Stone" w salonie firmy Diresco

Diresco korzysta z technologii próżniowej Busch w celu wytwarzania płyt bez inkluzji gazowych i zagłębień. Próżnia jest dostarczana do pras materiałowych obu linii produkcyjnych, co pozwala zapewnić optymalny wygląd i integralność strukturalną produktów.


Prasa wibracyjna na linii produkcyjnej „Diresco Stone" z modułem próżniowym Busch zainstalowanym nad prasą

Firma Diresco została założona w 2003 r. i specjalizuje się w produkcji płyt i płytek z kamienia syntetycznego. Wykorzystuje granulat kwarcowy do produkcji materiałów, których powierzchnia do złudzenia przypomina powierzchnię kamienną. Wytwarzane są także powierzchnie o innej strukturze. Diresco oferuje różne opcje wykończenia produktów – od połysku po matowe i „Anticato". W przypadku produktów syntetycznych możliwe jest uzyskanie identycznej struktury powierzchni we wszystkich produkowanych egzemplarzach, w przeciwieństwie do naturalnych kamieni. Kamień syntetyczny jest odporny na działanie wody, kwasów i barwników spożywczych. Wyróżnia się także odpornością na zadrapania, nie blaknie, jest trwały i łatwy w czyszczeniu. Diresco dostarcza swoje produkty znanym producentom z branży kuchennej i meblarskiej, a także dekoratorom wnętrz w Europie, Kanadzie, Stanach Zjednoczonych i w Nowej Zelandii.

Wszystkie produkty „Diresco Stone" są produkowane w głównym zakładzie w Opglabbeek w Belgii. W zakładzie wykorzystywany jest zautomatyzowany sprzęt, który jest obsługiwany przez 65 osób pracujących w systemie trzyzmianowym. Produkowane są tu płyty z kamienia syntetycznego w rozmiarze 1,4 x 3,2 m. Po zmieszaniu różnych granulek kwarcu i połączeniu z syntetyczną żywicą materiał jest automatycznie podawany do prasy mechanicznej. Aby osiągnąć idealną powierzchnię, w procesie ściskania wykorzystuje się próżnię. Po przetworzeniu widoczne są nawet najmniejsze zagłębienia – ograniczenie nacisku zapobiega ich powstawaniu. Następnie poszczególne płyty zostają utwardzone w piecu w temperaturze od 100 do 125°C. Po ostygnięciu są przechowywane przez co najmniej 24 godziny, zanim zostaną poddane dalszej obróbce. Przed opuszczeniem fabryki każda płyta jest poddawana drobiazgowej kontroli.

Technologia próżniowa odgrywa znaczną rolę w procesie wytwarzania wysokiej jakości produktów, ponieważ nawet najmniejsze inkluzje gazowe i powietrzne są niedopuszczalne. Pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym początkowo stosowane w prasie wibracyjnej nie były w stanie zapobiec powstawaniu inkluzji powietrza, pary i oparów styrenu. Dlatego w 2006 zarząd Diresco postanowił wykorzystać technologię rotacyjnych pomp łopatkowych Busch. Zainstalowano dwie rotacyjne próżniowe pompy łopatkowe Busch R 5 o prędkości pompowania 1600 m³/h każda, co znacznie zwiększyło jakość produktów i skróciło proces prasowania. Rotacyjne próżniowe pompy łopatkowe Busch R 5 osiągają ciśnienie 0,1 mbar, co odpowiada poziomowi próżni rzędu 99,99%. Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na produkty, proces produkcji został jeszcze bardziej przyspieszony poprzez dodanie wspomagającej pompy próżniowej Panda przed równoległym układem rotacyjnych próżniowych pomp łopatkowych.



Rotacyjna próżniowa pompa łopatkowa R 5 01600 A: dwie pompy próżniowe tego typu, każda ze wspomagającą pompą próżniową Panda, tworzą system próżniowy do jednej prasy wibracyjnej

Firma Diresco jest bardzo zadowolona z tego rozwiązania, dlatego w nowej linii produkcyjnej otwartej w 2009 r. zastosowano identyczny system próżniowy Busch. Zgodnie z umową serwisową prace konserwacyjne przeprowadza firma Busch. Chociaż czasem pompy pracują nawet 24 godziny na dobę, wystarcza serwis dwa razy w roku. Prace ograniczają się do kontroli oraz wymiany oleju i filtra. Wszystkie mniejsze rotacyjne próżniowe pompy łopatkowe R 5 wykorzystywane w licznych modułach produkcyjnych są kontrolowane w tym samym czasie.


Kategorie
Chcesz uzyskać więcej informacji?
Skontaktuj się z nami bezpośrednio (Busch Polska):
+48 (0)54 231 54 00 Skontaktuj się z nami