Ekonomiczny i niezawodny sposób pakowania przy użyciu centralnego systemu wytwarzania próżni

Maulburg, Germany Goodvalley Polska jeden z najwiekszych przetwórców miesa wieprzowego w Polsce, produkuje róznego rodzaju wedliny, szynki oraz swieze produkty miesne. Wszystkie wyroby miesne pakowane sa w przyjaznej dla konsumenta, modyfikowanej atmosferze ochronnej (MAP). Próznia potrzebna do usuniecia powietrza z opakowania wytwarzana jest przez centralna instalacje wytwarzania prózni firmy Busch, a nastepnie dostarczana do wszystkich linii opakowaniowych, zanim nastapi wprowadzenie strumienia gazu ochronnego do opakowania. Zastosowanie centralnego systemu wytwarzania prózni zapewnilo firmie Goodvalley Polska maksymalny wzrost ekonomicznosci i efektywnosci.
Rys. 1: Specjalnością Goodvalley Polska są różnego rodzaju wyroby mięsne i wędliny
Rys. 1: Specjalnością Goodvalley Polska są różnego rodzaju wyroby mięsne i wędliny

Produkty firmy Goodvalley Polska pakowane sa w atmosferze modyfikowanej, która jest mieszanina dwutlenku wegla i azotu. Dzieki temu w opakowaniu uzyskany zostaje stan równowagi zmodyfikowanej atmosfery, który ma ogromny wplyw na wzrost trwalosci produktów oraz zachowanie ich koloru, konsystencji i swiezosci przez caly okres przechowywania. 

Firma Goodvalley Polska zajmuje sie procesem przetwarzania na wszystkich etapach, od uboju po wysylke gotowych produktów z zakladu w Przechlewie. Dziennie przeprowadzany jest ubój 1000 swin, wszystkie bez wyjatku pochodza ze zlokalizowanej w poblizu wlasnej hodowli trzody chlewnej Poldanor SA. W ten sposób juz na etapie hodowli zwierzat firma moze miec wplyw na jakosc miesa. Zarówno Goodvalley Polska jak równiez Poldanor SA naleza do miedzynarodowej grupy Axzon.


Rys. 2: Pakowanie miesa mielonego na maszynie do termoformowania

Goodvalley Polska zatrudnia w zakladzie przetwórczym 900 pracowników w systemie zmianowym. Produkcja trwa 20 godzin dziennie, nastepnie odbywa sie czyszczenie maszyn i instalacji przetwórczych. 

Proces pakowania przebiega w atmosferze modyfikowanej, lacznie na czterech liniach pakowania wyposazonych w maszyny pakujace typu Traysealer. Pierwotnie lopatkowe pompy prózniowe R 5 firmy Busch umieszczano pojedynczo bezposrednio na kondygnacji nad dana maszyna. Dyrektor techniczny Goodvalley Polska, Tomasz Paciorek, mówi, ze podjeto taka decyzje po to, aby cieplo odlotowe nie dostawalo sie do pomieszczen, w których przebiegaja procesy przetwarzania i pakowania.

W 2015 roku firma Busch zaproponowala firmie Goodvalley Polska instalacje centralnego systemu wytwarzania prózni do obslugi wszystkich czterech linii pakowania. 

Oczekiwano przy tym nastepujacych korzysci:

  • Oszczednosci energii
  • Absolutnej niezawodnosci systemu wytwarzania prózni
  • Mozliwosci przeprowadzania prac konserwacyjnych podczas pracy


Ostatecznie Tomasz Paciorek zdecydowal sie na taki rodzaj instalacji prózniowej firmy Busch, który zamontowano na poczatku 2016 roku i od tego czasu jest eksploatowany przez 20 godzin dziennie, piec lub szesc dni w tygodniu.

W sklad instalacji wchodza cztery prózniowe pompy lopatkowe R 5. Sa one podlaczone na stale do zbiornika prózniowego, w którym utrzymywane jest stale podcisnienie wynoszace 150 milibarów. Aby utrzymac podcisnienie na tym poziomie, wystarcza praca trzech z czterech pomp prózniowych. Jedna z pomp prózniowych spelnia wiec wylacznie funkcje  stand-by. Nawet przy pelnym obciazeniu instalacji konieczna jest praca tylko trzech pomp prózniowych, a nie czterech, tak jak to bylo dotychczas, co skutkuje rocznie oszczednoscia energii elektrycznej rzedu 3750  kWh. Istnieje mozliwosc sterowania instalacja prózniowa w zaleznosci od aktualnego zapotrzebowania, co pozwala na eksploatacje tylko tylu lopatkowych pomp prózniowych R 5, ile jest w danej chwili rzeczywiscie potrzebne. W codziennej praktyce pelne obciazenie instalacji nalezy raczej do sytuacji wyjatkowych, które pojawiaja sie tylko wtedy, gdy wszystkie cztery linie pakowania sa wyposazone w mozliwie jak najwieksze narzedzia do pakowania i dzialaja w tym samym czasie taktu. Z reguly pracuja tylko dwie pompy prózniowe, przy czym czesto dla osiagniecia podstawowego obciazenia wystarcza wylacznie najwieksza prózniowa pompa lopatkowa R 5 o wydajnosci zasysania 400  m3/h. W porównaniu ze zdecentralizowanym systemem wytwarzania prózni system centralny umozliwia oszczednosc energii rzedu 83 000 kWh, co odpowiada zmniejszeniu zuzycia energii o polowe. (Rys. 1).


Rys. 3: Instalacja wytwarzania prózni firmy Busch sluzaca do wytwarzania prózni w opakowaniach przed napelnieniem ich gazem ochronnym

Prózniowe pompy lopatkowe R 5 firmy Busch sa wyjatkowo wytrzymale, dzieki czemu zarówno we wczesniejszym zdecentralizowanym systemie rozmieszczenia, jak i w nowej centrali prózniowej nigdy nie doszlo do awarii pomp. Dzieki redundantnemu uzyciu wszystkich czterech pomp prózniowych nawet w przypadku ewentualnej awarii jednej z pomp, nie doszloby do zadnego zaklócenia funkcjonowania systemu. Dzieki podlaczonemu zbiornikowi prózniowemu stale wystepuje podcisnienie o wartosci 150 milibarów. Zapewnia to maksymalnie szybkie wytwarzanie prózni, a tym samym cykle z maksymalna liczba taktów podczas procesu pakowania. Budowa centralnego systemu  prózniowego umozliwia przeprowadzanie prac konserwacyjnych w czasie dzialania linii produkcyjnych. Pracownicy dzialu serwisu nie musza wchodzic do stref zakladu wymagajacych szczególnego zachowania higieny przy produkcji zywnosci, lecz udaja sie do pomieszczenia technicznego na górnym pietrze, w którym umieszczono instalacje. Podczas prac konserwacyjnych pojedyncze prózniowe pompy lopatkowe R 5 mozna wylaczyc i nie ma to wplywu na poziom prózni ani na sile ssania. 

Wszystkie zastosowane pompy prózniowe sa zaprojektowane w taki sposób, aby mogly zasysac tlen i bezpiecznie sprezac mieszaniny gazów, w których udzial tlenu stanowi wiecej niz 21 %. Przez komore prózniowa mozna do opakowan MAP wprowadzac równiez mieszaniny gazów, w których udzial tlenu stanowi okolo 70 procent. Przy tak wysokim stezeniu tlenu mieszaniny gazów sa wybuchowe. W standardowym procesie pakowania wnetrze opakowania po wypelnieniu mieszanka gazów jest ponownie wentylowane, tak aby podczas kolejnego taktu pakowania pompy prózniowe odsysaly tylko normalne powietrze, dzieki czemu nie zachodzi niebezpieczenstwo eksplozji. Jedynie w bardzo rzadkich przypadkach, takich jak uszkodzenie zaworu lub innych awarii, moze dojsc do sytuacji, w której mieszanina o wiekszym udziale tlenu zostaje zassana i przedostaje sie do pomp prózniowych. Dlatego jakosc wykonania zastosowanych prózniowych pomp lopatkowych R 5 spelnia najwyzsze standardy bezpieczenstwa, tak aby nawet zwiekszone stezenie tlenu moglo zostac bezpiecznie odessane.

Tomasz Paciorek, Dyrektor Techniczny, jest bardzo zadowolony z takiego rozwiazania. Kolejna korzysc z centralizacji systemu wytwarzania prózni pojawi sie juz w 2017 roku, kiedy zostanie uruchomiona piata linia pakowania. Mozna bedzie podlaczyc ja do istniejacej centralnej instalacji wytwarzania prózni bez potrzeby rozbudowywania jej. Specjalisci w dziedzinie wytwarzania prózni z firmy Busch obliczyli juz, ze wydajnosc obecnej instalacji jest wystarczajaca, aby zapewnic wytwarzanie prózni dla kolejnej linii pakowania. Bedzie to mialo wplyw na jeszcze wiekszy wzrost oszczednosci energii w stosunku do pierwotnej wydajnosci dostarczania prózni do maszyn pakujacych przez pojedyncze pompy.

Goodvalley Polska

Od momentu powstania firmy w 1999 roku w polskiej miejscowosci Przechlewo Goodvalley Polska specjalizuje sie w produkcji wyrobów miesnych oraz wedlin i jest obecnie jednym z najwiekszych polskich dostawców wyrobów z miesa wieprzowego. Glówne rynki zbytu to kraje europejskie i Stany Zjednoczone, gdzie wyroby firmy Goodvalley Polska dostarczane sa do sieci supermarketów. Szeroka gama produktów obejmuje rózne rodzaje wedlin wedzonych i gotowanych, szynki, bekon oraz swieze produkty miesne, poczawszy od miesa mielonego poprzez mieso pieczeniowe, wyroby porcjowane i plasterkowane, az po marynowane i przyprawiane gotowe zestawy miesne na grilla. Od samego poczatku firma Goodvalley Polska kladla szczególny nacisk na jakosc produktów i higiene pracy. Od 2002 roku produkcja przebiega zgodnie z zasadami systemu HACCP. 


Kategorie
Chcesz uzyskać więcej informacji?
Skontaktuj się z nami bezpośrednio (Busch Polska):
+48 (0)54 231 54 00 Skontaktuj się z nami