Brak szczelin i doskonała izolacja - Impregnacja próżniowa uszczelnia odlewy i cewki wysokonapięciowe

Brak szczelin i doskonała izolacja - Impregnacja próżniowa uszczelnia odlewy i cewki wysokonapięciowe

Zamszowe buty zabezpiecza się przed wilgocią za pomocą impregnacji. Ale w wielu podzespołach technicznych wymagane są powłoki ochronne o możliwie jak najwyższej gęstości. Próżnia doskonale się do tego nadaje.
Vacuum-impregnation-2.jpg

Niewielkie szczeliny mogą mieć niszczący wpływ na podzespoły techniczne: w misce olejowej silnika lub wydajnym generatorze w elektrowni mogą spowodować utratę funkcjonalności i całkowitą awarię.

Nieuniknione powstawanie szczelin

Miska olejowa jest zwykle wykonana z odlewu metalowego. Mimo precyzyjnej produkcji podczas odlewania i dalszego przetwarzania mogą powstać małe szczeliny. Takie wady materiałowe powodują, że miska jest nieszczelna i niezdatna do użytku. Istotne jest także, aby nie występowały w częściach odlewanych, takich jak tłoczki hamulcowe, obudowy pomp lub zawory.

Silniki elektryczne i generatory są dużo bardziej skomplikowane i składają się z różnych materiałów. Również w tym przypadku pory mogą doprowadzić do awarii, zwłaszcza cewek i uzwojeń. Wniknięcie powietrza między przewody a izolacje może spowodować wzrost rezystancji, zmniejszenie napięcia przebicia, częściowe wyładowania, a nawet całkowite zniszczenie podzespołów wysokonapięciowych.

Dlatego należy w jakiś sposób wyeliminować szczeliny. Aby to umożliwić, ubytki w odlewanych częściach i cewkach wypełnia się żywicą syntetyczną. Jednak zastosowanie impregnacji tylko na zewnątrz, tak jak w przypadku zamszowych butów, jest niewystarczające, ponieważ szczeliny i ubytki są bardzo małe i mogą znajdować się głęboko wewnątrz części.

Łatwa penetracja

Próżnia umożliwia przetransportowanie materiału uszczelniającego do wszystkich ubytków. W pierwszej kolejności części są podgrzewane. Pozostała wewnątrz wilgoć paruje, a żywica syntetyczna staje się bardziej płynna. Obrabiany element jest następnie umieszczany w komorze próżniowej, w której „sucha" próżnia odciąga opary i powietrze. Następnie środek impregnujący jest podawany ze zbiornika do komory, z której usunięto powietrze. Ciśnienie atmosferyczne wciska masę do najmniejszych szczelin przedmiotu poddawanego obróbce.

W razie potrzeby ta „wilgotna próżnia" jest utrzymywana przez chwilę do momentu całkowitej penetracji obrabianego elementu. W procesie wykańczania naddatek jest usuwany, a impregnat zestalany z wykorzystaniem polimeryzacji na gorąco. Penetracja cewek i uzwojeń w podzespołach elektrycznych jest niemal stuprocentowa; części odlewane są po takiej obróbce trwale uszczelnione.

W przypadku impregnacji próżniowej oraz w bliźniaczych procesach, w których płynna masa wpływa do ubytków i szczelin, konieczne jest wytworzenie w nich odpowiedniej przestrzeni. Jednak tylko jeden centymetr sześcienny powietrza zawiera około 30 000 000 000 000 000 000 atomów gazu. Utrudnia to wypełnienie ubytków inną substancją. W otwartym środowisku płyn o znacznie większej gęstości z łatwością wyprze gaz. Jednak im mniejsze są ubytki, tym większe jest prawdopodobieństwo powstania „ślepych zaułków", w których uwięzione są atomy. Uwięzione pęcherzyki powietrza nie mogą wydostać się na zewnątrz.

Tylko próżnia i wywoływane przez nią wysysanie powoduje, że najmniejsze ubytki zostają opróżnione, a środek wypełniający nie napotyka na przeszkody w postaci atomów gazu w powietrzu. Wysysanie powietrza ma też inny skutek: w opróżnionej objętości ciśnienie powietrza jest bliskie zeru, natomiast „zewnętrzny" słup powietrza atmosferycznego waży około 10 000 kilogramów na każdy metr kwadratowy powierzchni. Ta siła może teraz bez przeszkód działać w kierunku próżni. Jest wystarczająca, aby wypełnić najmniejsze ubytki nawet masą o bardzo wysokiej lepkości.


Subskrybuj biuletyn „World of Vacuum"!
Subskrybuj teraz, aby otrzymywać najnowsze ciekawe wiadomości z branży urządzeń próżniowych.

SUBSKRYBUJ