Łatwiejsze pływanie po falach - Doskonałe deski surfingowe dzięki próżni

Łatwiejsze pływanie po falach - Doskonałe deski surfingowe dzięki próżni

Prawidłowe pojęcie to „wspomagany próżniowo proces wlewu żywicy”; producenci desek surfingowych nadali mu potoczną nazwę „worek próżniowy”. Proces ten umożliwia wytwarzanie bardzo lekkich, a jednocześnie wytrzymałych desek surfingowych. Takie właściwości są szczególnie cenione przez profesjonalistów.
4_Surfer.jpg

Deski na każdą okazję

Ślizg z góry, która powstaje podczas surfowania, to jedna z najbardziej niezwykłych możliwości ujarzmiania żywiołu, jakiej można doświadczyć. Pierwsi surferzy używali powiązanych łodyg roślin, pni małych drzew, desek lub przednich części kajaków. Zaczęli żeglować po falach już 4 000 lat temu i zanim wypłynęli na ocean, byli już mistrzami: byli to Polinezyjczycy, którzy okiełznali Pacyfik w kajakach na długo przed odkrywcami z Europy. Dlatego ta dyscyplina sportu powinna w zasadzie nosić nazwę heʻe nalu — to słowo w języku hawajskim oznaczające surfing, zwłaszcza że najlepsze miejsca do surfowania można znaleźć na Hawajach.

Deski surfingowe zawsze były tak niepowtarzalne jak ich użytkownicy. Mają niezliczone kształty i konstrukcje, a modele dostosowuje się do różnych wymagań. Konstrukcja wpływa na sposób skręcania, wyporność i prędkość. Małe i zwrotne albo długie i stabilne — każdy surfer ma ulubioną deskę do danego rodzaju surfowania. Profesjonalni surferzy przyjeżdżają na zawody z kilkunastoma deskami. Najlepsze modele są produkowane — często w jednym egzemplarzu — z zastosowaniem wspomaganego próżniowo procesu wlewu żywicy.

Produkcja warstwa po warstwie

Rdzeń deski stanowi zwykle sztywna pianka. Obecnie zawiera on także wypełnioną helem bańkę foliową umieszczoną w środku, co dodatkowo zmniejsza podstawową masę. Rdzeń jest następnie pokrywany kilkoma warstwami włókna szklanego lub węglowego. Najbardziej zewnętrzna warstwa jest owijana w tkaninę delaminacyjną, czyli plastikowy materiał usuwany po utwardzeniu. Powstaje jednolita szorstka powierzchnia, którą można później polakierować, tworząc zewnętrzną powłokę deski. W przypadku wlewu żywicy ta konstrukcja jest najpierw pokrywana filcem osuszającym, co zapewnia równomierne rozmieszczenie próżni. Całość umieszcza się w formie, która określa ostateczny rozmiar i kształt deski. Składa się z dwóch połówek i najpierw jest pokrywana woskiem antyadhezyjnym, co ułatwia wyjmowanie. Jest to ważne, ponieważ bardzo kleista żywica syntetyczna wpływa później do formy.

Próżnia zapewnia wytrzymałość

Najpierw jednak formę ostrożnie umieszcza się w worku próżniowym. Wszystkie otwarte brzegi worka są zamykane za pomocą próżniowej taśmy uszczelniającej w celu uzyskania hermetycznej komory — tak zwanego „worka próżniowego". Jest otwarty tylko w dwóch punktach mocowania elastycznych węży, które prowadzą do środka formy. Po sprawdzeniu szczelności worka i taśmy pompa próżniowa usuwa powietrze z formy przez jeden z węży. Następnie za pomocą drugiego węża wlewana jest płynna żywica.

Próżnia zapewnia nie tylko penetrację warstw włókna bez powstawania kieszeni powietrznych; dzięki innowacyjnemu procesowi próżniowemu potrzeba znacznie mniej żywicy, aby nasycić warstwy włókna dokładniej niż konwencjonalnymi metodami. Próżnia gwarantuje równomierne rozmieszczenie żywicy i całkowite wypełnienie otworów między włóknami. Gotowy produkt ma dwie zalety: gotowy kompozyt jest bardzo lekki, a jednocześnie bardzo stabilny.

Jest to także podwójna korzyść dla środowiska naturalnego. Zastosowanie mniejszej ilości żywicy oznacza ograniczenie wykorzystania surowców i zużycia energii. Ponadto zastosowanie technologii próżniowej umożliwia usunięcie oparów rozpuszczalnika powstających podczas przetwarzania syntetycznej żywicy. Można je usunąć z miejsca produkcji i przetworzyć.

Eksperci chwalą możliwość uzyskania większej elastyczności końcowego produktu, co jest możliwe dzięki zastosowaniu procesu próżniowego. Zawodowi surferzy twierdzą, że dzięki opracowaniu tego typu deski surfingowej mogą używać mniejszej liczby modeli.

Rotacyjne próżniowe pompy łopatkowe R 5 są odpowiednie do opróżniania form laminatu w celu wlewu żywicy.

Wspomagany próżniowo proces wlewu żywicy jest stosowany nie tylko przy produkcji desek surfingowych. Dzięki tej technologii wytwarzanych jest wiele innych produktów charakteryzujących się niską masą i dużą wytrzymałością. Są to łopatki wirników dla energii wiatrowych i wykorzystujących energię fal, kadłuby wysokiej jakości jachtów, kadłuby i skrzydła ultralekkich samolotów i szybowców, ale także coraz większa liczba elementów, na przykład do samolotów pasażerskich. Oprócz mechanicznej jakości materiału dla sektora wojskowego ma także znaczenie zdolność do odbijania fal radarów, na przykład w konstrukcjach łodzi podwodnych. Stale odkrywane są nowe zastosowania: technologie medyczne, inżynieria mechaniczna i robotyka, produkcja samochodów, transport drogowy i kolejowy, a także profesjonalny sprzęt sportowy, taki jak bobsleje.


Subskrybuj biuletyn „World of Vacuum"!
Subskrybuj teraz, aby otrzymywać najnowsze ciekawe wiadomości z branży urządzeń próżniowych.

SUBSKRYBUJ