Mniejsze o 55% zużycie energii przy wytwarzaniu próżni

Nowa Wieś, Poland W poznańskiej fabryce Duni codziennie produkowane są olbrzymie ilości papierowych serwetek. Nowoczesny zakład grupy Duni produkuje w Polsce papierowe serwetki na rynki całego świata. Firma Duni zmieniła system zasilania w próżnię maszyn do cięcia i składania na próżniowe pompy łopatkowe R 5 firmy Busch, osiągając w ten sposób 55% oszczędność energii w stosunku do wcześniej stosowanego rozwiązania. Poza tym technologia próżniowych pomp łopatkowych zapewnia stabilne i niezawodne działanie systemu wytwarzania próżni przy niewielkim poziomie hałasu. Rozwiązanie zajmuje również mało przestrzeni.
Ilustracja 1: Łopatkowa pompa próżniowa R 5 do zasilania w próżnię maszyn do cięcia i składania przy produkcji papierowych serwetek
Ilustracja 1: Łopatkowa pompa próżniowa R 5 do zasilania w próżnię maszyn do cięcia i składania przy produkcji papierowych serwetek

Duni Poland Sp. z o.o.  to zakład produkcyjny grupy Duni, mającej siedzibę główną w Szwecji. Firma może pochwalić się ponad 60-letnią historią. Zaczęła działalność w szwedzkim Malmö, gdzie w 1949 r. wyprodukowano pierwsze woskowane papierowe kubki i serwetki z cienkiej, pobielanej krepy. Obecnie Duni wytwarza opakowania oraz wyroby jednorazowe dla gastronomii i konsumentów bezpośrednich. Duni zatrudnia 2300 pracowników w 23 krajach i zajmuje czołową pozycję na środkowo- i północnoeuropejskim rynku. Duni Poland w Poznaniu ma 400 pracowników i koncentruje się na produkcji papierowych serwetek i papierowych talerzyków z nadrukami.

Papier różnego rodzaju i o różnych gramaturach do produkcji serwetek jest dostarczany na wałkach. Zwinięty papier przechodzi przez wiele zautomatyzowanych linii produkcyjnych, na których wytwarzane są gotowe do wysyłki serwetki. Zarówno w przypadku wytłaczanych serwetek, jak i tych z nadrukiem, na końcu linii zawsze stoi maszyna, która wielokrotnie przycina papier i składa go nawet ośmiokrotnie, zanim gotowe serwetki zostaną spakowane. Maszyny do przycinania i składania umożliwiają ustawienie różnych formatów i sposobów składania. Do transportu i przytrzymywania papieru na walcach oraz w urządzeniach do przycinania i składania, aż po wyrzucanie gotowych serwetek, potrzebna jest próżnia.

W trzech takich maszynach do przycinania i składania wykorzystywano wcześniej do wytwarzania próżni pompy próżniowe z pierścieniem wodnym. Pompy te wymagały dużo prac konserwacyjnych, ponieważ codziennie konieczne było dolewanie wody wykorzystywanej jako środek eksploatacyjny. Ponieważ w urządzeniach do przycinania stosowany jest olej do smarowania noży, nie można wyeliminować przenikania cząsteczek oleju do powietrza odsysanego z tego obszaru. Powodowało to, że olej mieszał się z wodą w pompach próżniowych. W przypadku trzech identycznych pomp próżniowych z pierścieniem wodnym stosowana jako środek eksploatacyjny woda była tłoczona z powrotem do obiegu. Dlatego istniała konieczność regularnej wymiany i usuwania zanieczyszczonej olejem wody. Inżynier odpowiedzialny za technologię eksploatacyjną, Dominik Jachimowicz, nie mógł dłużej tolerować tej sytuacji. Ponadto wspomniane pompy próżniowe z pierścieniem wodnym, które znajdowały się w pobliżu stanowisk pracy, emitowały bardzo duży hałas. Inżynier szukał również rozwiązania, które zużywałoby mniej energii.

Eksperymenty z suchymi próżniowymi pompami łopatkowymi przyniosły rozczarowanie, ponieważ grafitowe łopatki niszczyły się od zasysanego powietrza zawierającego olej. Dlatego Dominik Jachimowicz nawiązał kontakt z firmą Busch Polska. Zakład wykorzystywał bowiem już w dwóch maszynach fleksograficznych pompy próżniowe firmy Busch i inżynier był w pełni zadowolony z ich działania. Specjaliści Busch zalecili zastosowanie łopatkowych pomp próżniowych typu R 5 smarowanych olejem. Te pompy próżniowe o wydajności 630 m3/h mają wystarczającą moc, aby zasilić w próżnię wszystkie potrzebujące jej walce i urządzenia. Ponadto mogą odsysać przenikające przez papier powietrze bez ograniczania wydajności. Wysoka stała moc wytwarzania próżni i ciśnienie końcowe rzędu 0,1 milibara umożliwiają skuteczny i szybki transport papieru oraz jego przytrzymywanie. Na początku 2016 r. zamontowano łopatkową pompę próżniową R 5 (ilustracja 1) przy maszynie do cięcia i składania. Szybko uwidoczniły się zalety tego rozwiązania. Pobór prądu spadł o 55%. Ma to szczególnie duże znaczenie, ponieważ zakład pracuje na trzy zmiany 24 godziny na dobę, przez 5 lub 6 dni w tygodniu. W tym czasie działa pompa próżniowa, z wyjątkiem przerw i czasu przygotowania do pracy. Zakres konserwacji uległ znacznemu zmniejszeniu i ogranicza się do regularnej kontroli wzrokowej poziomu oleju oraz wymiany oleju i filtra raz na rok. Zasysane cząsteczki oleju, które wcześniej były przyczyną zwiększonych wymagań w zakresie konserwacji, pozostają w pompie wykorzystującej olej mineralny. 


Ilustracja 2: Zasada działania łopatkowej pompy próżniowej R 5

Łopatkowe pompy próżniowe R 5 (ilustracja 2) są od kilkudziesięciu lat standardowym rozwiązaniem do wytwarzania próżni w różnych zastosowaniach. Dzięki wewnętrznemu obiegowi oleju zasysane cząsteczki cieczy nie stanowią już problemu. Olej gwarantuje dobre uszczelnienie i smarowanie komory sprężania i umożliwia osiągnięcie wysokiego poziomu próżni rzędu 0,1 milibara. Wartość ta odpowiada 99,99% próżni. Pompy próżniowe z pierścieniem wodnym ze względu na uwarunkowania konstrukcyjne mogą przy idealnych warunkach eksploatacyjnych osiągnąć ciśnienie końcowe na poziomie 33 milibarów (czyli 96,7%). Suche łopatkowe pompy próżniowe wykorzystują podobną zasadę sprężania jak te smarowane olejem. Nie wykorzystują jednak oleju, co negatywnie oddziałuje na ciśnienie końcowe. W związku z tym pompy próżniowe o podobnej wielkości mogą zapewnić tylko poziom próżni wynoszący 200 milibarów (czyli 80%). Dzięki wysokiemu poziomowi próżni rzędu 0,1 milibara w przypadku łopatkowych pomp próżniowych R 5 Dominik Jachimowicz może uzyskać na tyle duże rezerwy mocy przy przenoszeniu papieru w maszynach do cięcia i składania, że zmiany formatu i przecieki powietrza nie wpływają negatywnie na utrzymanie stałej mocy ssącej i równego poziomu próżni.

Dominik Jachimowicz był również pod wrażeniem cichej pracy łopatkowej pompy próżniowej R 5, która działa znacznie ciszej niż wcześniej stosowane pompy próżniowe z pierścieniem wodnym. Ponadto obecne rozwiązanie zajmuje znacznie mniej miejsca.
Dzięki pozytywnym doświadczeniom jeszcze w tym samym roku Dominik Jachimowicz wyposażył również pozostałe dwie maszyny do cięcia i składania w łopatkowe pompy próżniowe R 5 tej samej wielkości.

Wszystkie trzy pompy próżniowe firmy Busch po roku eksploatacji pracują w trybie ciągłym bez jakichkolwiek reklamacji i cały czas zapewniają wysoki poziom próżni i dużą moc ssania.
W międzyczasie Dominik Jachimowicz zawarł z firmą Busch umowę dotyczącą konserwacji, która gwarantuje wykonywanie regularnych prac konserwacyjnych przez specjalistów Busch i pełną dostępność wszystkich pomp próżniowych Busch w całym okresie eksploatacji. Oznacza to, że gdyby pompa próżniowa uległa awarii, Busch natychmiast dostarczy pompę zastępczą.

 

Kategorie
Chcesz uzyskać więcej informacji?
Skontaktuj się z nami bezpośrednio (Busch Polska):
+48 (0)54 231 54 00 Skontaktuj się z nami