Efektywne energetycznie i niezawodne dostarczanie próżni do produkcji serów cheddar

Maulburg, Germany Glanbia Nutritionals w Irlandii prowadzi jeden z najnowocześniejszych obiektów wytwarzających wysokiej jakości dojrzały ser cheddar. Po pasteryzacji i dodaniu podpuszczki twaróg jest poddawany czedaryzacji w procesie polegającym na przepuszczaniu go przez szczelny system, w którym oddzielana jest serwatka, a do pozostałej masy twarogowej dodawana jest sól. Tak przygotowany twaróg jest transportowany liniami przenośników próżniowych do kolumn serowarskich, gdzie jest formowany w bloki. W tym procesie kłowe pompy próżniowe Busch Mink służą zarówno do przenoszenia, jak i do formowania, wykazując istotne zalety w porównaniu z wcześniej zainstalowanym systemem próżniowym.
Do siedmiu kolumn serowarskich próżnię dostarczają energooszczędne kłowe pompy próżniowe Mink firmy Busch.
Do siedmiu kolumn serowarskich próżnię dostarczają energooszczędne kłowe pompy próżniowe Mink firmy Busch.

Glanbia Nutritionals należy do Glanbia Group, która prowadzi dwa zakłady produkcyjne w Irlandii. Trzeci zakład jest w budowie. W efekcie jest ona największym wytwórcą artykułów mleczarskich w Irlandii. Oprócz cheddara produkowane są też inne odmiany sera, a także mleko, białka mleka, mleko w proszku i kazeina. Do klientów firmy Glanbia należą ogólnoświatowi producenci artykułów spożywczych i żywności dla dzieci oraz firmy regionalne z Europy, Bliskiego Wschodu, Afryki i Azji.

W pełni zautomatyzowana instalacja czedaryzacyjna z siedmioma kolumnami serowarskimi została zamontowana w zakładzie produkcyjnym Ballyragget w 2011 roku.  Transport twarogu i pozostałości mleka z instalacji czedaryzacyjnej do kolumn serowarskich odbywa się przenośnikami próżniowymi. Prąd powietrza niesie twaróg na szczyt 10-metrowej kolumny, skąd grawitacyjnie do niej wpada. Masa twarogowa zostaje sprasowana pod własnym ciężarem, tworząc słup niżej w kolumnie. W kolumnie utrzymywana jest próżnia w celu usunięcia pozostałości mleka i powietrza, które mogły się tam znaleźć w wyniku procesu prasowania. U podstawy kolumny znajduje się komora, w której ser jest cięty na 20-kilogramowe bloki, po czym jest pakowany i ważony. 

Wcześniej do transportowania twarogu i prasowania go w bloki używano tradycyjnych rotacyjnych krzywkowych pomp próżniowych. Wadą tego systemu próżniowego było to, że maksymalne ciśnienie możliwe do uzyskania wynosiło tylko 500 mbar. Pompy były wyposażone w silniki sterowane częstotliwościowo, jednak stopnia próżni nie można było poprawić przez zwiększenie prędkości ze względu na ograniczenia techniczne. W poprzedniej instalacji używano w sumie dziewięciu takich pomp, z których każda pobierała 15 kilowatów.

Szefowi produkcji, Vincentowi Cleere'owi, firma Busch zarekomendowała zainstalowanie kłowych pomp próżniowych Busch Mink, oferujących znaczne zalety w stosunku do poprzedniego rozwiązania.

Powtarzalna jakość produktów
Zależnie od rozmiaru kłowe pompy próżniowe Mink osiągają próżnię od 100 do 200 mbar, czyli dużo większą niż uzyskiwaną za pomocą rotacyjnych krzywkowych pomp próżniowych. Średnia próżnia robocza w zakładzie Glanbia wynosi od 300 do 350 mbar, co daje kłowym pompom próżniowym Mink sporą rezerwę na realizację przejściowego wzrostu zapotrzebowania. Każdy z silników pomp ma osobną regulację częstotliwości, umożliwiającą dostosowywanie stopnia próżni do procesu.
Próżnia w kolumnach serowarskich jest precyzyjnie regulowana, tak aby utrzymać stałą gęstość masy twarogowej, a tym samym przyczynić się do lepszej jakości produktu. Ponadto niezmienna jakość produktu służy precyzji na stanowisku pakującym, ponieważ ciężar bloków sera jest mniej zróżnicowany.

Oszczędność energii
Kłowe pompy próżniowe Mink mają lepsze parametry niż tradycyjne rotacyjne krzywkowe pompy próżniowe, ale zużywają mniej energii: nowe pompy potrzebują tylko 9 kilowatów każda w przypadku pracy z częstotliwością 50 Hz. Krzywkowe pompy próżniowe pracują z częstotliwością 40 Hz, tak że pobierają jeszcze 6 kW mocy. Vincent Cleere stwierdza: „Instalacja kłowych pomp próżniowych Mink sprawiła, że do wytwarzania próżni potrzebujemy o 54 kW/h mniej energii". Energia kosztuje 0,09 euro za jedną kWh, zakład pracuje 18 godzin dziennie, 7 dni w tygodniu i 45 tygodni w roku, co w skali roku daje 27 557 euro oszczędności.

Pełna niezawodność
Kłowe pompy próżniowe Mink pracują w firmie Glanbia od stycznia 2014 roku. Do dziś nie wystąpiły żadne przerwy serwisowe ani problemy techniczne. Niezawodność ta wynika między innymi z suchej i bezkontaktowej pracy kłowych pomp próżniowych Mink: nie wymagają płynu do sprężania, a wewnętrzne ruchome części nie wchodzą ze sobą w kontakt. Dodatkowo poziom hałasu jest znacznie niższy niż w przypadku wcześniej zainstalowanych rotacyjnych krzywkowych pomp próżniowych.

Minimalna konserwacja
Wymagania konserwacyjne kłowych pomp próżniowych Mink są minimalne: co tydzień należy czyścić filtry. Busch zaleca wymianę oleju przekładniowego co 20 000 godzin pracy, co w zakładzie Glanbia odpowiada interwałowi serwisowemu wynoszącemu ponad 5 lat.

Podsumowanie
Szef produkcji Vincent Cleere jest pewien, że decyzja o zainstalowaniu kłowych pomp próżniowych Mink na jego liniach produkcji sera cheddar była słuszna. Inwestycja zwróci w krótkim czasie dzięki samej oszczędności energii.
Według niego główne korzyści to:
- oszczędności finansowe z racji mniejszego zużycia energii;
- mniej interwencji i niższe koszty z racji niemal bezkonserwacyjnej pracy i wysokiej niezawodności;
- wysoka jakość produktu z racji możliwości precyzyjnej regulacji stopnia próżni i szybkości pompowania pomp próżniowych odpowiednio do rzeczywistych potrzeb
 


Kategorie
Chcesz uzyskać więcej informacji?
Skontaktuj się z nami bezpośrednio (Busch Polska):
+48 (0)54 231 54 00 Skontaktuj się z nami