Gotowi do spełnienia standardów przemysłu 4.0: pompa próżniowa z samoczynną regulacją pomaga w oszczędzaniu energii

Firma EG Fleischwarenfabrik Dieter Hein GmbH & Co. KG jest kompleksowym dostawcą i wytwarza szeroką gamę specjałów mięsnych i wędlin dla klientów z całej Europy i Stanów Zjednoczonych.
Zdjęcie: Busch Dienste GmbH
Zdjęcie: Busch Dienste GmbH

Jako przedsiębiorstwo o wysokiej świadomości w zakresie ochrony środowiska zawsze działa na rzecz energooszczędnej produkcji i ochrony zasobów. Kilka lat temu było to powodem centralizacji wytwarzania próżni potrzebnej w maszynach pakujących. Takie rozwiązanie zapewniło duży potencjał oszczędności energii. Dieter Hein to pierwszy niemiecki przetwórca mięsa, który pilotażowo wdrożył nową pompę próżniową R 5 RA 0760 A PLUS firmy Busch w swoim centralnym systemie próżniowym, aby dodatkowo zwiększyć oszczędność energii. Ponadto ta pompa próżniowa dzięki wbudowanemu układowi sterowania ciśnieniem i sterownikowi PLC spełnia standardy przemysłu 4.0.

Historia firmy Fleischwarenfabrik Dieter Hein zaczęła się przed 80 laty w Görlitz, gdzie założył ją mistrz masarski Georg Hein. Tradycję kontynuował jego syn Dieter Hein, otwierając w roku 1961 mały sklep w Osnabrück. Kolejnym etapem rozwoju firmy było rozpoczęcie produkcji mięsa w Hasbergen na obrzeżach Osnabrück w 1975 roku. Drugi zakład produkcyjny został otwarty w Görlitz w roku 1996.
 

Experten im Fleischverpacken - EG Fleischwarenfabrik Dieter Hein GmbH & Co. KG

Zdjęcie 1. : EG Fleischwarenfabrik Dieter Hein GmbH & Co. KG. Zdjęcie:  Busch Dienste GmbH

Jako komplek sowy dostawca firma Dieter Hein wytwarza dla sprzedawców hurtowych wędliny, od gotowych do podania artykułów pieczonych, takich jak pulpety, kebaby czy chrupiący plasterkowany bekon po specjały dla smakoszy, takie jak surowe wędliny, szynka, pieczenie, przetwory z indyka itp. (zdjęcie 1).

W zakładzie przetwórczym w Hasbergen zatrudnionych jest ponad 300 osób pracujących na trzy zmiany. Zadaniem trzeciej zmiany jest czyszczenie. Do pakowania produktów służy łącznie dziewięć maszyn termoformujących. Są one podłączone do centralnego, w pełni zautomatyzowanego systemu wytwarzania próżni, który działa odpowiednio do zapotrzebowania. Moduł pompy próżniowej wytwarza niskie podciśnienie w celu opróżnienia wstępnego komór pakowania do poziomu 45 milibarów. Natychmiast po wytworzeniu ciśnienia 45 milibarów zawory regulacyjne uaktywniają moduł pompy próżniowej wysokiego podciśnienia. W drugim etapie procesu opróżniania tworzone są warunki odpowiednie dla pakowania, tj. próżnia wynosząca od 3 do 4 milibarów. Trzeci moduł próżniowy wytwarza próżnię do termoformowania folii bazowej na stanowiskach formowania poszczególnych maszyn pakujących.

Aby jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie energii, kierownik działu konserwacji Thomas Pelke i kierownik działu energetyki Bernd Wörner zdecydowali się wypróbować nową łopatkową pompę próżniową R 5 RA 0760 A PLUS firmy Busch (zdjęcie 2). Ta pompa próżniowa zaprezentowana specjalistom z branży na targach IFFA we Frankfurcie nad Menem jest standardowo wyposażona w silnik sterowany częstotliwością i zintegrowaną jednostkę sterującą. Czujnik podciśnienia stale mierzy poziom próżni na wlocie pompy próżniowej. Dzięki temu pompa R 5 0760 A PLUS może szybko reagować na wszelkie zmiany zapotrzebowania, dostosowując wydajność pompowania do bieżących wymogów. Zakres sterowania wynosi od 35 do 60 Hz, co odpowiada wydajności pompowania od 440 do 760 metrów sześciennych na godzinę. 


Zdjęcie 2: Nowa pompa próżniowa Busch R 5 RA 0760 A PLUS w ramach projektu pilotażowego została zamontowana w istniejącym centralnym systemie próżniowym. Zdjęcie: Busch Dienste GmbH


Pod koniec roku 2018 nowa pompa próżniowa została zintegrowana z centralnym systemem próżniowym, zastępując nieregulowaną rotacyjną pompę próżniową o wydajności 630 metrów sześciennych na godzinę. Ta zamontowana ponad 20 lat temu pompa odpowiadała za utrzymywanie w niskiego podciśnienia w układzie. Ze względu na to, że nowa pompa próżniowa jest samoczynnie regulująca się, nie została ona podłączona do jednostki sterującej centralnego systemu wytwarzania próżni. Układ sterowania został zaprogramowany z zastosowaniem wbudowanego wyświetlacza, chociaż jego możliwości były ograniczone do ustawienia wymaganego poziomu próżni na 45 milibarów.

Już po kilku tygodniach uwidoczniły się korzyści zapewniane przez tę inteligentną pompę próżniową. We wcześniej zamontowanym centralnym systemie próżniowym niskie podciśnienie mogło nie bywało utrzymywane w przypadku zapotrzebowania na dużą wydajność pompowania przez wiele maszyn pakujących. Pompa próżniowa była wtedy wyłączona z powodu osiągnięcia wymaganego poziomu próżni. W związku z tym konieczne było najpierw uruchomienie rozregulowanej pompy próżniowej, a na osiągnięcie wydajności pompowania wynoszącej 630 metrów sześciennych na sekundę wymagany był dłuższy czas. Nowa pompa R 5 RA 0760 A PLUS utrzymuje częstotliwość wynoszącą 35 herców. Przy tej prędkości pompa próżniowa pobiera ok. 60–70% znamionowej mocy silnika wynoszącej 18,5 kW, utrzymując wybrany poziom próżni. W przypadku gwałtownego wzrostu wydajności pompowania, np. po jednoczesnym włączeniu wielu maszyn pakujących, działających z identyczną prędkością, pompa R 5 PLUS reaguje natychmiast i może zwiększyć wydajność do 120 procent do czasu spełnienia gwałtownie zwiększonego zapotrzebowania.

Bernd Wörner – kierownik działu energetyki w firmie Dieter Hein jest bardzo zadowolony z wyników prób. Oprócz dodatkowej oszczędności energii pompa próżniowa umożliwia firmie precyzyjne reagowanie na wymagania dotyczące zasilania maszyn pakujących. Pompa rejestruje dane w zintegrowanym sterowniku PLC i wiąże je z danymi PLC maszyn pakujących bądź jednostki sterującej PLC. 


Kategorie
Chcesz uzyskać więcej informacji?
Skontaktuj się z nami bezpośrednio (Busch Polska):
+48 (0)54 231 54 00 Skontaktuj się z nami