Premium gorgonzola verpakt met betrouwbare vacuümtechniek

Novara, Italy De productie van gorgonzola, de traditionele schimmelkaas uit Noord-Italië, is de kerncompetentie van IGOR srl. De familie Leonardi, die het bedrijf runt, produceert al drie generaties lang gorgonzola in hun ultramoderne fabriek in de buurt van de stad Novara in de regio Piemonte. De nieuwste productiefabriek sluit daarbij naadloos aan op de traditionele productie. De verschillende gorgonzolaproducten worden onder een beschermende atmosfeer met CO2 verpakt. IGOR gebruikt moderne technologie om de trays te evacueren voorafgaand aan de behandeling met gas. Daarnaast maakt het gebruik van een gecentraliseerd vacuümsysteem van Busch om de traysealerverpakkingsmachines van vacuüm te voorzien.
Afb. 1: Maurizio Leonardi met vers verpakte gorgonzola

Naast een duidelijke toewijding aan kwaliteit staat IGOR ook voor regionale identiteit. Dit wordt weerspiegeld in de diverse sociale activiteiten in de regio Novara en in de sponsoring van lokale sportteams. Met als boegbeeld het Italiaanse vrouwenvolleybalteam dat speelt in de eerste divisie uit Novara.

Alle IGOR-producten hebben het BOB-keurmerk. Dit Europese certificaat staat voor "Beschermde oorsprongsbenaming" en garandeert dat een product binnen een bepaalde geografische regio is gemaakt volgens een traditioneel recept overeenkomstig strikte productievoorschriften.

In 1996 werd er een nieuwe productiefabriek van 15.000 vierkante meter aangeschaft in Cameri, in de buurt van Novara. Na diverse uitbreidingen en modernisaties beslaat deze fabriek nu een oppervlakte van 35.000 vierkante meter. In 2017 zal de fabriek gegroeid zijn naar 50.000 vierkante meter. Aan de ene kant zal dit tegemoetkomen aan de eisen van de alsmaar toenemende productievolumes en de enorme diversiteit aan producten. Aan de andere kant wil het bedrijf in de toekomst met verdere investeringen alle kwaliteits- en hygiënevereisten garanderen.

De gorgonzolaspecialiteiten van IGOR worden in supermarkten, discountwinkels en kruidenierszaken aan klanten over de hele wereld verkocht. Een kleiner gedeelte van de producten gaat naar verwerkingsbedrijven en de gastronomiesector.. Sommige verpakte porties worden ook onder andere merken van ketens en discountwinkels verkocht. 52% van de gorgonzolaproducten wordt geëxporteerd, 48% wordt verkocht in Italië.


Afb. 2: Gedeelte van het gecentraliseerde vacuümsysteem van Busch

IGOR produceert haar producten 18 uur per dag. Daarna wordt de fabriek schoongemaakt. De gorgonzolaporties worden in 25 verpakkingslijnen verpakt onder een beschermende atmosfeer met CO2 (afb. 2). De verpakkingslijnen lopen, afhankelijk van het seizoen, gemiddeld 12 uur per dag. De meerderheid van de verpakkingslijnen is volledig geautomatiseerd. Dit houdt in dat blokken gorgonzola van 12 kg automatisch gesneden, geportioneerd en in trays gelegd worden. De trays worden vervolgens naar de verpakkingskamer gebracht. Deze kamer wordt vervolgens gesloten en geëvacueerd tot een vacuümniveau van 4 tot 5 millibar. Daarna wordt er CO2 toegevoegd, de trays worden geseald met topfolie, de vacuümkamer gaat open en de geportioneerde verpakkingen worden direct via een band naar een naastgelegen ruimte getransporteerd. Hier wordt de buitenste verpakking aangebracht en vindt het orderpickingproces plaats.

Het benodigde vacuüm voor het verpakken op alle verpakkingslijnen wordt door een gecentraliseerde vacuümvoorziening van Busch gegenereerd (afb. 3). Al in 1996, toen het bedrijf het productiegebouw verwierf, werd er al aan gedacht om de vacuümpompen buiten de verpakkingsruimte in een aparte ruimte te plaatsen. Op deze manier wilden ze voorkomen dat restwarmte van de vacuümpompen in de productieruimtes terechtkwam, die tot 6 graden Celsius gekoeld worden. Op deze manier hoefde het airconditioningsysteem niet op volle kracht te werken. Ook werd het lawaai op de werkplek zo verminderd. Tijdens een verdere uitbreiding van de fabriek in 2004 heeft het team van IGOR veel nagedacht over het thema "gecentraliseerde vacuümvoorziening", aangezien een duurzame omgang met materialen en energie een leidend beginsel is in de filosofie van IGOR. 


Afb. 3: Een van de 25 traysealerverpakkingsmachines die worden gebruikt om de porties gorgonzola te verpakken met behulp van beschermend gas

Samen met Busch Vacuümpompen en Systemen werd een gecentraliseerd vacuümsysteem ontwikkeld en gerealiseerd waarin de bestaande individuele vacuümpompen geïntegreerd konden worden. Een ringleiding met een totale lengte van 100 meter verbindt het gecentraliseerde vacuümsysteem met de individuele traysealers in de verpakkingslijnen. Deze bestaat uit totaal zeven R 5 draaischuifvacuümpompen van Busch. 

Aangezien de al aanwezige vacuümpompen hergebruikt werden, werden er verschillende formaten met verschillende pompsnelheden geïnstalleerd. De R 5 draaischuifvacuümpompen die al in 1996 aangeschaft zijn, werden ook in het nieuwe gecentraliseerde vacuümsysteem geïntegreerd. De systeembesturing is zo ontworpen dat de vacuümpompen in de ringleiding een vacuümniveau tussen 4 en 5 millibar garanderen. Het vacuümniveau wordt onafhankelijk van de vraag behouden. Als niet alle verpakkingsmachines op volle toeren draaien, of met de kortste cyclustijden en grootste verpakkingsunits, dan werken alleen de vacuümpompen die voor het proces nodig zijn. 

De vacuümringleiding dient tegelijkertijd als een vacuümbuffer waar het vereiste vacuümniveau constant wordt gehandhaafd. Dit helpt om de verpakkingscycli zo kort mogelijk te houden omdat het vereiste vacuüm onmiddellijk nadat de vacuümkamer sluit aanwezig is en de lucht snel wordt verwijderd.

Dit maakt aanzienlijke energiebesparingen mogelijk die IGOR helpen de bedrijfsfilosofie te implementeren, namelijk op een duurzame manier met hulpbronnen omgaan.
Sinds de ingebruikname van het gecentraliseerde vacuümsysteem werkt het uiterst betrouwbaar, zonder enige problemen of storingen. De R 5 draaischuifvacuümpompen van Busch bleken zeer robuust te zijn bij continu gebruik. Zelfs de oude R 5 draaischuifvacuümpompen, die nu ruim 20 jaar oud zijn, produceren nog steeds hetzelfde hoge vacuümniveau en dezelfde hoge pompsnelheid als toen ze voor het eerst werden geïnstalleerd. 

Het onderhoud wordt door technici van IGOR uitgevoerd, waarbij uitsluitend originele reserveonderdelen van Busch worden gebruikt. Ook worden als basisprincipe alleen vacuümoliën van Busch gebruikt. Deze zijn exact geformuleerd voor de R 5 draaischuifvacuümpompen en garanderen een hoog vacuümniveau. Met deze vacuümoliën is het ook mogelijk om een bepaalde hoeveelheid waterdamp door de vacuümpomp te voeren zonder dat hierbij condensatie ontstaat die de vacuümprestaties kan verminderen.
Een ander voordeel van een centrale vacuümvoorziening is te zien tijdens onderhoudswerkzaamheden: om onderhoud uit te voeren hoeven servicetechnici niet de productieruimtes te betreden. In plaats daarvan kan al het werk in een aparte technische ruimte worden gedaan waar de vacuümvoorziening is geïnstalleerd.

Over Igor 
De familie Leonardi produceert al sinds 1935 gorgonzola. Dat was in het Italiaanse Mezzomerico, een klein dorpje in de buurt van Novara, waar Natale Leonardi zijn ambachtelijke kaas produceerde die typerend is voor de regio en die hij met een koets naar het Lago Maggiore bracht, waar hij het verkocht aan verschillende hotel-restaurants. De traditie van de grootste gorgonzolafabrikant van vandaag is al drie generaties in handen van de familie Leonardi en gaat terug tot "opa Natale". De productiemethoden en ingrediënten van de zachte kaas zijn in de loop der jaren niet gewijzigd. Echter, dankzij het innovatieve vermogen om technologieën te ontwikkelen produceert IGOR elk jaar twee miljoen blokken gorgonzola en behaalt het bedrijf daarmee een mondiaal marktaandeel van 45 procent. Talrijke kwaliteitsprijzen voor de verschillende gorgonzolaproducten bewijzen dit en zelfs met industriële productie heeft de productkwaliteit bij IGOR de hoogste prioriteit.


Categorieën
Wilt u meer weten?
We geven u graag meer informatie. Contact Busch Nederland:
+31 (0)348 46 23 00 Neem contact met ons op