Energie-efficiënte en betrouwbare vacuümvoorziening

Magden, Switzerland Suttero Bazenheid, onderdeel van Ernst Stutter AG, is een van de meest geavanceerde vleesverwerkingsbedrijven in Zwitserland. Hier wordt het vlees van koeien, kalveren en varkens samengevoegd voor verdere verwerking in andere verwerkingsbedrijven of wordt het verwerkt tot verse vleesproducten voor de groot- en detailhandel.
Afb. 1: De geavanceerde vleesverwerkingsfaciliteit van Suttero is sinds 2012 in bedrijf in het Zwitserse Bazenheid
Afb. 1: De geavanceerde vleesverwerkingsfaciliteit van Suttero is sinds 2012 in bedrijf in het Zwitserse Bazenheid

Hun vleesverwerkingsfaciliteit, die sinds 2012 in bedrijf is, werd gebouwd volgens de "Minergie"-norm en voldoet daarmee aan strikte regels voor duurzaam bouwen. Op het dak van het gebouw is een fotovoltaïsch systeem geïnstalleerd voor de milieuvriendelijke opwekking van energie. De zonne-energie wordt terug geleverd aan het lokale openbare netwerk. De energie voor het hele Ernst Sutter AG-concern, en daarmee ook voor het gebouw van Suttero Bazenheid, wordt opgewekt via waterkracht. Bovendien wordt ongeveer 75% van de energie uit koeling gebruikt om water te verwarmen. Voor het genereren van vacuüm voor de verpakking van producten vertrouwt Suttero Bazenheid op een centraal vacuümsysteem van Busch dat aanzienlijk energie-efficiënter is dan decentrale vacuümvoorzieningen op individuele verpakkingsmachines. Ernst Sutter AG heeft daarmee een productiefabriek weten te realiseren die voldoet aan de laatste technologische en ecologische normen.


Afb. 2: Verpakken onder cleanroomvoorwaarden: een van de verpakkingslijnen die is aangesloten aan de centrale vacuümvoorziening

De traditie van het bedrijf gaat terug tot 1909 envandaag de dag werken er meer dan 1000 werknemers.. Voor het opzetten van de vleesverwerkingsfaciliteit van Suttero Bazenheid (afb. 1) was het grootste deel van de verwerking van vers vlees binnen de bedrijvengroep van Ernst Sutter AG al geconcentreerd op deze locatie. De grondstoffen, die voornamelijk bestaan uit varkens- en rundvlees, worden voornamelijk aangeleverd uit het nabijgelegen slachthuis van Bazenheid of uit Gossau. De aangeleverde halve varkens- en runderkarkassen worden per diersoort in koelcellen geplaatst. Door middel van een volautomatische procescontrole worden de halve karkassen in de koelruimten verzameld en automatisch aan de betreffende samenstellingslijnen geleverd. Elke werkplek langs de samenstellingslijnen is voorzien van een geavanceerde computer waarop de werknemer kan zien welke stappen hij moet uitvoeren. Deze stappen worden elektronisch geregistreerd en toegewezen aan de afzonderlijke onderdelen. Op deze manier kan elk portie vlees aan een half varkens- of runderkarkas worden toegewezen waardoor de herkomst van het geslachte dier en andere informatie traceerbaar en/of beschikbaar zijn. 


Afb. 3: Een eindproduct in een skinverpakking: stukjes varkensnier van Suttero

Verse vleesproducten worden op acht verpakkingslijnen ingepakt die allemaal zijn uitgerust met thermoforming- of traysealerverpakkingsmachines (afb. 2). Ongeveer twee derde van de producten wordt verpakt in skinverpakkingen (afb. 3), terwijl andere producten, zoals gehakt, onder een gecontroleerde atmosfeer worden verpakt. De producten worden onder verschillende namen gedistribueerd. Zo behoren sommige tot het bedrijf zelf en andere producten tot externe merken. Van de 300 werknemers in Bazenheid werken er ongeveer 180 op de productieafdeling in een één ploegendienst. Alleen in het zomerse versvleesseizoen wordt er, als dat nodig is, in speciale ploegen gewerkt.


Afb. 4: Centraal vacuümsysteem van Busch voor de vacuümvoorziening van de verpakkingslijnen

Al direct in de planningsfase hadStefano Martinetti, hoofd Area en Technology, door dat het vacuüm dat nodig was voor de verpakking gegenereerd zou moeten worden door een centraal vacuümsysteem, aangezien dit het meest energie-efficiënte type vacuümgeneratie is.. Een tweetrapse evacuatie maakte het daarnaast mogelijk om draaischuifvacuümpompen met lagere pompsnelheden en dus een lager motorvermogen te installeren. Het centrale vacuümsysteem van Busch (afb. 4) voorziet de traysealerverpakkingsmachines van drie onafhankelijke ringlijnen. In een van deze lijnen wordt een constant grofvacuüm van 50 millibar gegenereerd. Een vacuümgenerator garandeert dat het vereiste vacuümniveau permanent en snel beschikbaar is. In een tweede ringlijn bevindt zich een fijnvacuüm van vier millibar. Als verpakkingen worden geëvacueerd, vindt dit aanvankelijk alleen plaats tot aan het grofvacuümniveau. Zodra dit voltooid is, schakelt een afsluiter naar "fijnvacuüm" waarna de uiteindelijke evacuatie naar een einddruk van vier millibar plaatsvindt. Deze controle betekent dat de verpakkingskamer, en daarmee de verpakkingen, snel en betrouwbaar geëvacueerd kunnen worden voordat ze gesloten worden. Dit zorgt voor zeer korte cycli.

Een derde onafhankelijke ringlijn gaat naar de verpakkingslijnen met thermoforming-verpakkingsmachines. Deze voorziet de vormstations in de verpakkingslijnen van een zogenaamd vormvacuüm van 100 millibar, dat wordt gebruikt om de verwarmde plastic folie in vorm te trekken.

Het centrale vacuümsysteem wordt door de vraag aangestuurd, zodat de vereiste druk automatisch behouden blijft in alle drie de ringlijnen. Alleen de vacuümpompen die op dat moment nodig zijn, worden in werking gesteld. Omdat de maximale cyclustijd en de grootst mogelijke verpakkingsvolumes niet altijd op alle verpakkingsmachines gebruikt worden, zijn over het algemeen slechts enkele vacuümpompen op een bepaald moment in bedrijf.
Het centrale vacuümsysteem bereikt verdere energiebesparingen doordat er geen vacuümpompen in de verpakkingsgroepen gebruikt worden: de warmte die door de werking van de vacuümpompen wordt afgevoerd en de verwarmde uitlaatlucht worden niet direct in de verpakkingsruimten uitgestoten. Daardoor is er minder energie nodig voor de klimaatregeling in deze ruimten, wat tevens een positief effect heeft op het energieverbruik. Omdat het centrale vacuümsysteem is geïnstalleerd op een tussenverdieping direct boven de productie- en verpakkingsruimten, wordt de uitlaatlucht gebruikt om deze verdieping tijdens de winter te verwarmen.

Naast energie-efficiëntie is ook de betrouwbaarheid van de vacuümvoorziening van groot belang. Stefano Martinetti  zegt: "Alleen een centraal vacuümsysteem kan een slim ingerichte en betrouwbare vacuümvoorziening voor alle acht de verpakkingslijnen garanderen." Partner en vacuümspecialist Busch AG heeft het centraal vacuümsysteem voor Suttero Bazenheid gepland en geïmplementeerd en daarbij rekening gehouden met alle technische omstandigheden. Het systeem bestaat hoofdzakelijk uit verschillende vacuümmodules voor grof-, fijn- en vormvacuüm en beschikt ook over een reserve-unit. De reserve-unit maakt het mogelijk om onderhoud tijdens bedrijf uit voeren. Individuele vacuümmodules worden tijdens dit proces vrijgegeven voor het onderhoud. Hiervoor wordt de reservemodule automatisch ingeschakeld.
Een ander voordeel is dat onderhoudspersoneel de hygiënegevoelige verpakkings- en verwerkingsruimte niet hoeft te betreden om het onderhoud uit te voeren. 

De R 5 draaischuifvacuümpompen en Panda vacuümboosters vormen de belangrijkste componenten van dit centrale vacuümsysteem. Deze combinatie zorgt voor een significante toename van de pompsnelheid en de einddruk en daarmee voor een lager energieverbruik dan wanneer er grotere vacuümpompen gebruikt zouden worden met vergelijkbare prestaties.

De vraaggestuurde besturing is zodanig geprogrammeerd dat alle vacuümpompen hetzelfde aantal bedrijfsuren bereiken, ondanks het feit dat niet alle vacuümpompen tegelijkertijd worden gebruikt. In tegenstelling tot de decentrale installatie van vacuümpompen direct in de verpakkingsmachines, heeft dit als voordeel dat elke vacuümpomp in het algemeen minder bedrijfsuren maakt. Het resultaat is dat er minder onderhoud nodig is. De onderhoudsintervallen zijn zodanig geregeld dat de olieniveaus één keer per maand visueel gecontroleerd worden, terwijl zowel het verversen van olie als het vervangen van het filter tijdens de jaarlijkse onderhoudsbeurt wordt gedaan.

Over Ernst Sutter AG
Met zes productiefabrieken en twee regionale logistieke centra is Ernst Sutter AG een van de meest belangrijke Zwitserse bedrijven in de vleesverwerkende en vleesproductensector. Het concern levert zowel aan gespecialiseerde slagerijen als aan  detail- en groothandels in heel Zwitserland. Daarnaast worden diverse specialiteiten zoals "Bündnerfleisch" (luchtgedroogd vleesproduct dat in het kanton Graubünden wordt geproduceerd), "Bündner Rohschinken" (rauwe ham uit hetzelfde gebied) en "Appenzeller Mostbröckli" (een gerookt en gedroogd vleesproduct uit Appenzell) naar de EU en het Verre Oosten geëxporteerd.


Categorieën
Wilt u meer weten?
We geven u graag meer informatie. Contact Busch Nederland:
+31 (0)348 46 23 00 Neem contact met ons op