Energie-efficiënte vacuümvoorziening voor voedselverpakkingen

Voor veel producenten van voedselproducten wordt een energie-efficiënte vacuümvoorziening voor voedselverpakkingen steeds meer gezien als economisch proces. Het is echter belangrijk dat het gehele verpakkingsproces wordt bekeken en niet wordt beperkt tot alleen de vacuümtechniek.

Verpakkingsmachines met kamers, traysealers of thermoformingverpakkingsmachines maken gebruik van vacuümtechniek om vers voedsel hygiënisch en met een lange houdbaarheid te verpakken. Hoe meer dit soort verpakkingsmachines worden gebruikt in een bedrijf en hoe langer de bedrijfsduur, hoe meer energie er nodig is. Dit is een goed moment om te kijken naar de bedrijfskosten van de vacuümvoorziening.

Vacuümvoorziening
De vacuümpomp vormt de kern van de vacuümvoorziening van een verpakkingsmachine. Deze evacueert de lucht van de vacuümkamer en zorgt ervoor dat een vooraf ingestelde verpakkingsdruk zo snel en betrouwbaar mogelijk wordt bereikt, voordat de verpakking wordt geseald. Draaischuifvacuümpompen worden normalerwijs ingezet voor het evacueren van de vacuümkamer. Met de R 5 vacuümpompen zet Busch Vacuümpompen en Systemen al ruim 50 jaar de wereldwijde standaard voor de vacuümvoorziening voor verpakkingsmachines en heeft deze sindsdien continu doorontwikkeld en geperfectioneerd. De nieuwste telg in de familie is de R 5 RD, die tijdens de IFFA in Frankfurt voor het eerst aan het publiek werd voorgesteld. Deze vacuümpompen bieden een besparing van 20% op het energieverbruik.

Als een thermoformingverpakkingsmachine bijvoorbeeld wordt uitgerust met de nieuwe R 5 RD 0360 A (afb. 1), bedraagt de besparing op de jaarlijkse energiekosten in tweeploegendienst ongeveer EUR 1500 (gebaseerd op een energieprijs van EUR 0,18/kWh).


Afb. 1: De R 5 RD 0360 A is het eerste formaat van de nieuwe, energie-efficiënte draaischuifvacuümpompen van Busch, die werden onthuld op de IFFA 2016.

Deze nieuwe serie R 5 draaischuifvacuümpompen is speciaal ontworpen voor het vacuümverpakken van levensmiddelen en kan eenvoudig worden gereinigd, aangezien de oppervlakken glad en licht hellend en de pompen zelflegend zijn. De behuizing heeft geen koelribben. Onderhoud wordt sterk teruggedrongen doordat alle onderdelen die onderhoud vergen aan dezelfde zijde zijn gemonteerd als waar de machine wordt bediend en er slechts één lucht/olieafscheider hoeft te worden vervangen. Dit brengt lagere onderhoudskosten met zich mee.

Verminderen van de thermische lading
In principe genereren vacuümpompen restwarmte die de temperatuur in de verpakkingsmachine negatief kan beïnvloeden. De restwarmte kan niet alleen drastisch worden teruggedrongen, het kan ook gebruikt worden.

Een olie-water-warmtewisselaar op een R 5 draaischuifvacuümpomp kan de restwarmte significant terugdringen wat dus een flinke verlaging van de energiekosten voor airconditioning kan opleveren. Bovendien kan de warmtewisselaar worden gebruikt om warm water te genereren, wat weer gebruikt kan worden als warm water tijdens bedrijf. R 5 draaischuifvacuümpompen kunnen worden uitgerust met warmtewisselaars.

Als vier verpakkingsmachines in één verpakkingsruimte worden gebruikt en elke machine is uitgerust met een R 5 draaischuifvacuümpomp met een vermogen van 5,5 kW, zal de totale energie die nodig is voor koeling ongeveer 6,0 kW bedragen. Maar als de vacuümpompen gebruikmaken van een warmtewisselaar, bedraagt de energie die nodig is voor koeling slechts ongeveer 1,5 kW. Bij een bedrijfsduur van 4500 uur per jaar en een geschatte energieprijs van EUR 0,18/kWh, leidt dit tot een besparing op de energiekosten van ongeveer EUR 3700 per jaar.

Het gebruik van warm water wordt niet meegenomen in dit voorbeeld.

Controleren van verpakkingsprocessen
Er zijn verschillende opties om het verpakkingsproces efficiënter te maken door gebruik te maken van slimme technologieën voor de vacuümvoorziening, zoals een geoptimaliseerd besturingssysteem tot het gebruik van een vacuümcontainer. Busch heeft methoden ontwikkeld waarbij een vacuümspecialist de bestaande vacuümvoorziening direct bij de klant onderzoekt en analyseert. De specialist kan vervolgens aangeven waarop de klant kan besparen.

Het doel is het ontwikkelen van een individuele oplossing voor de vacuümvoorziening van de klant, waarmee een optimale energie-efficiëntie kan worden bereikt.



Afb. 2 Centraal vacuümsysteem van Busch bij grote vleesverwerkers

Centrale vacuümvoorziening
Elk bedrijf dat levensmiddelen verpakt met behulp van enkele thermoformingverpakkingsmachines, traysealers en kamermachines zou een gecentraliseerde vacuümvoorziening moeten overwegen. Busch is de grootste producent ter wereld van dit soort gecentraliseerde vacuümsystemen (afb. 2) en heeft de meeste ervaring hiermee. Door een centrale vacuümvoorziening kunnen energiekosten met 50% worden teruggebracht. Bovendien kan de controle van prestaties heel nauwkeurig worden afgestemd op de vereisten van de algemene activiteiten. Normaal gesproken lopen niet alle machines op hun piekbelasting, dus worden niet alle vacuümpompen altijd gebruikt. In vergelijking met een gedecentraliseerde vacuümvoorziening kan een gecentraliseerd systeem het aantal vacuümpompen terugdringen. Daarnaast bieden gecentraliseerde vacuümsystemen de beste betrouwbaarheid en veiligheid, aangezien alle systeemrelevante componenten redundant zijn ontworpen. Als een vacuümpomp uitvalt of onderhoud nodig heeft, blijft het volledige vacuümvermogen beschikbaar. Centrale vacuümsystemen van Busch kunnen worden uitgerust met verschillende vacuümpompen. Naast de R 5 draaischuifvacuümpompen kunnen droge Mink klauwenvacuümpompen of COBRA schroefvacuümpompen gebruikt worden als component. De investeringskosten kunnen worden teruggebracht door reeds bestaande vacuümpompen in het systeem te integreren.

De volgende tekening toont een praktijkvoorbeeld. Door het centraliseren van de vacuümvoorziening heeft een vleesproducent al energiebesparingen van EUR 151.000 per jaar weten te bereiken.


Afb. 3: Vergelijking van energiekosten voor een centrale en een lokale vacuümvoorziening
 

Vacuüm voor verpakken
Ontdek het uitgebreide aanbod aan mogelijkheden voor het gebruik van vacuüm in de verpakkingsproductie en verpakkingsprocessen.

 


Categorieën
Wilt u meer weten?
We geven u graag meer informatie. Contact Busch Nederland:
+31 (0)348 46 23 00 Neem contact met ons op