Efficiëntie en energiebesparingen in voedselverpakkingsindustrie dankzij centrale vacuümvoorziening

Maulburg, Germany Als een van de grootste producenten van varkensvlees in Polen produceert Goodvalley Polska Sp. z. o.o. verschillende soorten worst, ham en verse vleesproducten. Alle worsten worden op een gebruiksvriendelijke manier verpakt onder een gewijzigde atmosfeer. Het vacuüm dat wordt gebruikt voor het evacueren van de lucht van de verpakking wordt geleverd door een centraal vacuümsysteem van Busch. Dit systeem levert het vereiste vacuüm aan alle verpakkingslijnen voordat de verpakking wordt voorzien van een beschermende atmosfeer. Dankzij deze centrale vacuümvoorziening is Goodvalley Polska in staat om een optimale economische efficiëntie en effectiviteit te behalen.
Afb. 1: Verschillende worst- en vleesproducten zijn de specialiteit van Goodvalley Polska
Afb. 1: Verschillende worst- en vleesproducten zijn de specialiteit van Goodvalley Polska

Goodvalley Polska maakt gebruik van een beschermende atmosfeer, een gasmengsel van koolstofdioxide en stikstof, om zijn producten te verpakken. Dit genereert een gelijke atmosfeer in verpakkingen, die de houdbaarheid van producten aanzienlijk verlengt en ervoor zorgt dat de kleur, consistentie en versheid van de producten tijdens de gehele opslagperiode behouden blijven.

Goodvalley Polska combineert alle processtappen op hun locatie in Przechlewo, van het slachten tot het verzenden van de eindproducten. Elke dag worden er 1000 varkens geslacht. Alle dieren komen van de varkensboerderij die eigendom is van de varkensfokkerij van het bedrijf, Poldanor SA, slechts een aantal kilometers verderop. Ze kunnen de kwaliteit van het vlees dus tijdens het fokken beïnvloeden. Zowel Goodvalley Polska Sp. z. o.o. als Poldanor SA zijn onderdeel van de internationale Axzon Groep.


Afb. 2: Verpakken van gehakt met een traysealerverpakkingsmachine

Goodvalley Polska heeft 900 ploegendienstmedewerkers in dienst voor de verwerking, de productie loopt 20 uur per dag. Daarna worden de verwerkingsmachines en -systemen gereinigd.

Een beschermende atmosfeer wordt gebruikt voor het verpakkingsproces op een totaal aantal van vier verpakkingslijnen die allemaal zijn voorzien van traysealerverpakkingsmachines. Voorheen had elke verpakkingslijn zijn eigen R 5 draaischuifvacuümpomp van Busch. Deze pompen stonden één verdieping hoger direct boven de machine. Volgens de technisch directeur van Goodvalley Polska , Tomasz Paciorek, werd dit gedaan om te voorkomen dat restwarmte van de vacuümpompen de verwerkings- en verpakkingsruimten zou binnenkomen.

Eind 2015 heeft Busch Vacuümpompen en Systemen een offerte opgesteld voor Goodvalley Polska voor het centraliseren van de vacuümvoorziening voor alle vier de verpakkingslijnen.

Dit heeft de volgende voordelen:

  • Energiebesparingen
  • Absolute betrouwbaarheid van de vacuümvoorziening
  • Mogelijkheid om onderhoud uit te voeren terwijl het systeem in bedrijf is


Uiteindelijk heeft Tomasz Paciorek ervoor gekozen om een dergelijk vacuümsysteem van Busch te gebruiken. Begin 2016 is het geïnstalleerd en sindsdien loopt het systeem vijf of zes dagen per week in cycli van 20 uur.

Het systeem bestaat uit in totaal vier R 5 draaischuifvacuümpompen. Deze zijn verbonden met een vacuümtank waarin een constant vacuüm van 150 millibar wordt aangehouden. Hiervoor zijn hooguit drie of vier vacuümpompen nodig. Een van de vacuümpompen dient puur als back-up. Zelfs onder een volledige belasting maakt het systeem slechts gebruik van drie in plaats van vier vacuümpompen. Dit komt neer op een jaarlijkse energiebesparing van ongeveer 3750 kWh. Het vacuümsysteem werkt afhankelijk van de vraag. Dit wil zeggen dat de R 5 draaischuifvacuümpompen alleen werken als dat nodig is voor de verwerking. Een volledige belasting is alleen nodig als alle vier de verpakkingslijnen zijn uitgerust met de grootst mogelijke verpakkingsgereedschappen, terwijl ze dezelfde cyclustijden hebben. In de praktijk komt dit dus heel zelden voor. Normaal gesproken worden er slechts twee vacuümpompen gebruikt, waarbij de grootste R 5 draaischuifvacuümpomp er met een pompsnelheid van 400 m3 al in zijn eentje voor zorgt dat de basisbelasting wordt geleverd. Vergeleken met een gedecentraliseerde vacuümvoorziening zorgt dit voor energiebesparingen van 83.000 kWh, wat betekent dat het energieverbruik is gehalveerd. (Afb. 1).


Afb. 3: Gecentraliseerd vacuümsysteem van Busch voor het genereren van het vacuüm in verpakkingstrays voordat ze worden gevuld met beschermend gas

R 5 draaischuifvacuümpompen van Busch zijn extreem robuust en er is nog nooit één stukgegaan, niet in de vorige individuele opstelling en niet in het nieuwe gecentraliseerde vacuümsysteem. Zelfs als één van de vacuümpompen kapot zou gaan, zouden de processen niet onderbroken worden omdat de vier vacuümpompen redundant zijn opgesteld. De stroomopwaarts geplaatste vacuümkamer levert een permanent vacuüm van 150 millibar. Dit garandeert de snelste evacuatietijden en dus de snelste klokcycli tijdens het verpakken. Het ontwerp van de centrale vacuümvoorziening maakt het ook mogelijk om onderhoud tijdens bedrijf uit te voeren. Onderhoudspersoneel hoeft de hygiënisch gevoelige ruimte hiervoor niet te betreden. In plaats daarvan kan al het werk in een aparte technische ruimte worden gedaan waar het systeem is geïnstalleerd. Tijdens onderhoudswerkzaamheden kan elke R 5 draaischuifvacuümpomp individueel worden uitgeschakeld zonder het vacuümniveau of de pompsnelheid te beïnvloeden.

Alle geïnstalleerde vacuümpompen zijn speciaal ontworpen voor de omgang met zuurstof en kunnen een zuurstofgehalte van meer dan 21 procent veilig comprimeren. Dit maakt het mogelijk om gasmengsels met een zuurstofgehalte van ongeveer 70 procent toe te voegen aan verpakkingen onder een gewijzigde atmosfeer door gebruik te maken van de vacuümkamer. De hoge zuurstofconcentratie maakt de gasmengsels explosief. Tijdens het normale verpakkingsproces wordt de verpakkingskamer geventileerd nadat het gasmengsel is toegevoegd, zodat alleen normale lucht wordt verwijderd tijdens de volgende verpakkingscyclus, waarbij het gevaar voor een explosie wordt weggenomen. Alleen het onwaarschijnlijke geval van een defecte klep of andere schade kan leiden tot een verhoogde concentratie zuurstof in de vacuümpompen als deze naar buiten wordt gepompt. Doordat de R 5 draaischuifvacuümpompen ook verhoogde zuurstofconcentraties veilig verwijderen, voldoen ze aan de strengste veiligheidseisen.

Technisch directeur Tomasz Paciorek is heel tevreden met deze oplossing. Een ander voordeel van het centraliseren van de vacuümvoorziening werd duidelijk in 2017, toen een vijfde verpakkingslijn in gebruik werd genomen. Deze kan met de centrale vacuümvoorziening worden verbonden zonder de unit zelf uit te breiden. De vacuümspecialisten van Busch hebben al berekend dat de huidige systeemprestaties voldoende zijn om een extra verpakkingslijn veilig van vacuüm te voorzien. Dit leidt tot nog hogere energiebesparingen vergeleken met de originele vacuümvoorziening van de verpakkingsmachines.

Over Goodvalley Polska 

Sinds de oprichting in 1999 produceert Goodvalley Polska worst en vleesproducten in het Poolse plaatsje Przechlewo. Vandaag de dag is het een van de grootste producenten van varkensvleesproducten in Polen. De belangrijkste afzetmarkten van het bedrijf zijn Europa en de VS, waar ze leveren aan supermarkten. De producten variëren van gerookte worstspecialiteiten, gekookte worst, ham en bacon, verse vleesproducten gemaakt van gehakt en geroosterd varkensvlees, gesneden en geportioneerde producten evenals kant-en-klare gemarineerde en gekruide barbecuespecialiteiten. Kwaliteit en hygiëne staan bij Goodvalley Polska al van meet af aan hoog in het vaandel. Sinds 2002 produceren ze hun producten volgens de HACCP-standaard.


Categorieën
Wilt u meer weten?
We geven u graag meer informatie. Contact Busch Nederland:
+31 (0)348 46 23 00 Neem contact met ons op