Rubberen onderdelen van hoge kwaliteit dankzij moderne vacuümtechnologie

Montegaldella, Italy De belangrijkste producten die Datwyler Pharma Packaging Italy Srl. uit het Italiaanse Montegaldella maakt, zijn kleine rubberen onderdelen voor medische apparatuur, zoals zuigers voor injectiespuiten en afdichtdoppen voor steriele producten. De thermoforming-machines van Datwyler maken gebruik van de schroefvacuümtechnologie van Busch. Een vacuümsysteem met vier COBRA-schroefvacuümpompen zorgt voor een uitstekende productkwaliteit, omdat lucht- en gasbellen uit het rubber verwijderd worden tijdens het spuitgietproces.

Datwyler Pharma Packaging Italy Srl. maakt deel uit van de internationale Datwyler Sealing Solution Group, eigendom van de Datwyler Corporation. Datwyler Pharma Packaging Italy Srl. heeft twee productielocaties in Italië. In de fabriek in Montegaldella worden onderdelen gemaakt zoals stoppen voor bloedmonsterbuisjes en onderdelen voor wegwerpspuiten. Het fabricageproces omvat alle productiefasen, van het mengen van grondstoffen tot het voor verzending voorbereiden van de afgewerkte steriele rubberen onderdelen. Op de locatie werken 140 mensen de klok rond in een 3-ploegensysteem. De klanten van Datwyler zijn medisch-technologische bedrijven uit de hele wereld.

De eerste productiefase is het vermengen van rubber met additieven en chemicaliën om stroken basismateriaal te vormen, die vervolgens worden opgerold. De samenstelling van dit basismateriaal is afhankelijk van de latere toepassing, en de preparatie vindt plaats volgens de specificaties van de klant. Twee productielijnen met elk twaalf thermoforming-machines snijden de stroken basismateriaal automatisch op maat. De op maat gesneden delen worden vervolgens onder vacuüm in een vorm geperst, waarna de individuele onderdelen worden gestempeld, gevulkaniseerd, getest, gewassen en verpakt.

Het spuitgietproces vindt plaats onder grote mechanische druk, bij temperaturen tussen 175°C en 180°C, en in een vacuüm van 1 mbar (-999 mbar). Dit vacuümniveau is nodig om alle luchtbellen uit het afgewerkte onderdeel te halen en om damp te verwijderen die gegenereerd wordt door de hoge temperatuur en druk van het proces. De spuitgietmachines waren oorspronkelijk voorzien van oliegesmeerde draaischuifvacuümpompen die snel een groot probleem opleverden: de olie in de vacuümpomp reageerde met de procesdamp, waardoor emulsies en vettige neerslag zich ophoopten in de vacuümpompen. Deze neerslag verminderde de vacuümopwekking, zodat het vereiste niveau en de pompsnelheid niet langer bereikt konden worden. Kostbare maatregelen werden genomen om deze vacuümpompen draaiende te houden, inclusief elke twee weken de olie vervangen.

In 2009 tekende Datwyler een onderhoudscontract met Busch, waarbij Busch de taak op zich nam om als externe partij het onderhoud van de vacuümapparatuur uit te voeren. Nadat de vacuümspecialisten van Busch het probleem grondig hadden bestudeerd, overhandigden ze hun aanbevelingen aan Alessandro Piccoli, de onderhoudsmanager van de fabriek in Montegaldella. Hun oplossing: de met olie gesmeerde draaischuifvacuümpompen vervangen door de drogeschroeftechnologie van Busch. Vervolgens werd een COBRA-schroefvacuümpomp aan uitgebreide tests onderworpen. Deze vacuümpompen werken zonder vloeistoffen in de compressiekamer, wat inhoudt dat er geen contact is tussen de afgezogen dampen en andere media in de vacuümpomp. Tevens werken de COBRA-vacuümpompen bij een temperatuur waarbij damp zonder te condenseren door de pomp kan gaan.

Het COBRA-testsysteem bleek heel tevredenstellend te zijn. Alessandro Piccoli bestelde twee COBRA-vacuümpompen voor inzet in een lijn met zes spuitgietmachines. Beide vacuümpompen gebruikten Panda-rootsvacuümpompen als boosters. Hierdoor kon het vacuümsysteem geïnstalleerd worden uit de buurt van de productiegebouwen. Via een netwerk van pijpleidingen werd het vacuüm voor de thermoforming-machines geleverd. Een voorgeschakeld vacuümreservoir zorgt ervoor dat het vereiste vacuümniveau en de vereiste pompsnelheid continu beschikbaar zijn. In 2012 zijn twee extra vacuümeenheden besteld en geïnstalleerd – dus met COBRA-voorpompen en Panda-rootsaanjaagpompen – voor een volledige lijn met twaalf thermoforming-machines. Alle vacuümeenheden zijn voorzien van een volledig automatisch besturingssysteem dat het vacuümniveau bewaakt en dat het minimaal vereiste aantal vacuümpompen activeert dat nodig is om te voldoen aan de vraag van de twaalf thermoforming-machines. Dat betekent dat alle vacuümpompen alleen werken als de gehele lijn op maximale capaciteit draait. Voor dagelijks gebruik zijn slechts drie COBRA/Panda-combinaties nodig. Voor Alessandro Piccoli, wiens doel een maximale energie-efficiëntie is, is dit eveneens een belangrijk argument voor de COBRA drogeschroeftechnologie en de centralisatie van de vacuümtoevoer. Er zijn plannen om het vacuümsysteem uit te breiden voor ondersteuning van alle 24 spuitgietmachines en deze zullen binnenkort worden uitgevoerd.

 

Voor Alessandro Piccoli heeft de oplossing van Busch de volgende voordelen opgeleverd:

  • Geen reactie tussen afgezogen damp en bedrijfsvloeistoffen dankzij de drogeschroefvacuümtechnologie
  • Geen ophoping van condensaten in de vacuümpompen dankzij van de gelijkmatige temperatuurverdeling over de COBRA-eenheden
  • Aanzienlijke energiebesparingen dankzij de centralisatie van de vacuümvoorziening en de automatische door vraag geregelde besturing
  • Een extreem betrouwbare vacuümvoorziening
  • Aanzienlijk beperkte onderhoudsinspanningen en daardoor lagere kosten voor onderhoud, vervangende onderdelen en downtime tijdens productie
  • Gemakkelijke toegang tot het vacuümsysteem, ook als de thermoforming-machines actief zijn; onderhoud mogelijk tijdens de productie
  • Geen geluidsemissie in het productiegebouw of bij de werkstations vanwege de externe locatie van het gecentraliseerde vacuümsysteem

Categorieën
Wilt u meer weten?
We geven u graag meer informatie. Contact Busch Nederland:
+31 (0)348 46 23 00 Neem contact met ons op