Desgasado de Masa Fundida Mediante Tecnología de Vacío en Seco

CompraXX GmbH opera un centro tecnológico de compounding, totalmente equipado, en Brehna (Alemania). Las actividades del centro están enfocadas en el desarrollo de plásticos innovadores y en el diseño e implementación de estrategias sostenibles de compounding. El centro está equipado con la maquinaria más moderna y trabaja con los estándares técnicos más avanzados. Maik Weber, director gerente de CompraXX, confía exclusivamente en la tecnología Busch para el suministro de vacío. Dos unidades de desgasado Busch Plastex están en operación en el centro.
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En el núcleo de las dos líneas de compounding instaladas en el centro, existen dos extrusoras de doble tornillo equipadas con diversas unidades de desgasado.

La longitud del juego de tornillos extrusores puede variarse a fin de obtener la máxima versatilidad. Conjuntos de tornillos están preparados de antemano para un rápido intercambio, permitiendo la comparación de distintas configuraciones de tornillos en una misma extrusora. El equipo de desgasificación intercambiable, que incluye tres unidades de vacío, proporciona una capacidad adicional de configuración.

Si el material que está siendo procesado lo requiere, los domos de ventilación de ambas líneas de compounding pueden conectarse a unidades móviles de desgasado Busch Plastex. Dichas unidades extraen el aire y el vapor generado por materiales húmedos del interior de la extrusora. También se extraen monómeros y otros productos de descomposición producidos por reacciones químicas, temperatura y tensiones de cizalladura.

Para el director gerente Maik Weber, solamente se recomiendan bombas de vacío en seco para esta aplicación. Las bombas de vacío convencionales tienen la desventaja de la contaminación del fluido de operación: los gases y vapores extraídos se mezclan con dichos fluidos. Las bombas de vacío de anillo líquido son particularmente sensibles a contaminación del líquido de operación, lo cual requiere costosos tratamientos de agua o un incremento en los gastos de mantenimiento. En este entorno las bombas de vacío lubricadas con aceite tienen también unos costes de mantenimiento elevado, ya que tanto el aceite como los filtros deben ser cambiados frecuentemente.

Busch ofrece la serie Plastex de sistemas de vacío en seco desarrollados específicamente para desgasar plástico fundido en el interior de extrusoras, un sector en el cual Busch posee décadas de experiencia. Las unidades de desgasado Plastex usan normalmente bombas de vacío de rotores de uña Mink, las cuales son energéticamente eficientes y están disponibles con motores de frecuencia controlada. Las bombas de vacío de rotores de uña Mink elegidas por Maik Weber están equipadas con este tipo de control continuo de velocidad. Su decisión estaba motivada no sólo por el hecho de que Busch es el único proveedor de este tipo de tecnología de vacío, sino también por la experiencia positiva que supone el haber trabajado con Busch durante su dilatada carrera en la industria del plástico.


Unidad de desgasado Plastex conectada a una extrusora de doble tornillo en el Centro Tecnológico de Compounding de CompraXX

Busch respondió a la demanda especial de esta aplicación suministrando dos unidades de desgasado Plastex adaptadas exactamente a los requisitos. Ambas unidades Plastex están montadas sobre bancadas móviles que se desplazan, cuando se requiere, hasta el lugar de conexión a los domos de ventilación. El controlador de la unidad de desgasado se conecta al controlador de la extrusora por medio de un simple conector enchufable, lo que permite a todo el sistema operar automáticamente. El controlador de la extrusora envía señales de marcha/paro y el punto de consigna de vacío a la unidad Plastex. El controlador de la unidad Plastex transmite continuamente a la extrusora el nivel de vacío medido y puede, además, generar una alarma en el caso de que se produzca una desviación entre el valor medido y el punto de consigna o en el caso de fallo del equipo. La unidad Plastex también incluye un sistema de separador integrado para condensar gases y vapores.

Esta moderna tecnología de vacío ha hecho posible procesar casi todos los materiales en ambas extrusoras de tornillos para compounding, incluyendo poliamidas de alta temperatura con temperaturas de fusión de hasta 350 ºC, PP, PC, PC/ABS, POM y PLA. La fabricación de productos micro granulados es otra especialidad de CompraXX.

Sobre CompraXX
El centro tecnológico de compounding de CompraXX fue inaugurado en Brehna, cerca de Leipzig, en 2014. Los objetivos del centro son el desarrollo de compuestos para clientes y la producción de series de prueba. CompraXX ofrece apoyo para todo el proceso: desde la idea inicial hasta los ensayos de producto, la configuración de la planta con todos los componentes necesarios y la implementación final.


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