Ahorro en costes de mantenimiento con los servicios digitales

Un ahorro del 70 % en costes de mantenimiento y una subvención del 30 %: cómo Emsland Frischgeflügel GmbH consigue el éxito con su nuevo sistema de vacío de Busch Vacuum Solutions y por qué sus técnicos ahora pueden dormir tranquilamente los fines de semana.

Johannes Kohne y su compañero miran con atención la gran pantalla de su despacho. Lo que ven son los datos de rendimiento actuales de todas sus bombas de vacío. «Todo funciona sin problemas», afirma el director técnico de Emsland Frischgeflügel. Los datos de cada bomba están disponibles en tiempo real en las tablets de los 60 técnicos de la empresa. Esto significa que siempre conocen el estado actual del sistema y pueden intervenir si algo no funciona correctamente. A solo unas salas de distancia ronronean las 36 bombas de vacío MINK de Busch Vacuum Solutions. Proporcionan vacío al sistema de transporte del lugar de trabajo con gran fiabilidad. Esto asegura que los residuos procedentes de la fabricación de productos cárnicos, así como los productos listos para consumir, se puedan transportar desde el punto A al punto B con seguridad, eficacia e higiene mediante el transporte neumático por aspiración.

Calidad desde el principio

«No tiramos nada, todo se procesa para el consumo humano o como pienso de alta calidad», destaca Kohne. El estándar de calidad incondicional se aplica a toda la empresa: en su suministro de vacío y sus productos, así como en las condiciones de trabajo y el bienestar de los animales.
Por eso Emsland Frischgeflügel vigila toda la cadena del procesos, desde el pienso hasta el procesado de la carne. Además de tres plantas de pienso compuesto, el grupo Rothkötter también incluye una planta de incubación y dos plantas de sacrificio y corte de pollos. Franz Rothkötter estableció los cimientos de la planta de piensos compuestos en 1959. En 2003, Franz-Josef Rothkötter construyó la planta de fabricación en Haren, Emsland. Alrededor de 2500 trabajadores procesan piezas de pollo desde el ala hasta el filete para la distribución alimentaria minorista y el procesamiento posterior en varias unidades de peso y envasado.

Financiado por el gobierno federal alemán

A principios de 2022, Kohne sustituyó el antiguo sistema de vacío con bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite por las nuevas MINK. Según los cálculos de Kohne:«No solo hemos ahorrado una increíble cantidad de tiempo en los sistemas, sino que también hemos ahorrado un 70 % de los costes de mantenimiento. ¡Los especialistas que pasan horas limpiando bombas y cambiando el aceite el fin de semana son cosa del pasado!» Además, con los motores IE4 de última generación que accionan las MINK, se pueden ahorrar alrededor de 274 500 kWh de energía en un año.

Otra ventaja es el 30 % de los costes de compra que Emsland Frischgeflügel ha recibido de la Oficina Federal de Economía y Control de las Exportaciones (BAFA), que sirve para impulsar la conversión a tecnologías de última generación y energéticamente eficientes en Alemania. Busch ha ayudado con la aplicación de la devolución.

OTTO – Servicios digitales de Busch

¡Pero eso no es todo! Kohne también ha aprovechado la digitalización para el cambio y ha equipado las 36 bombas MINK con OTTO, la innovación de los servicios digitales de Busch. Dicho de otro modo, envían permanentemente a la nube datos de rendimiento como la temperatura de la bomba, las oscilaciones y la presión de entrada, a los que se puede acceder a través de un PC, una tableta o un smartphone. «Los valores de temperatura del aceite de la transmisión, si la presión de entrada es constante, los valores de temperatura del aire de escape - antes no sabíamos todo eso. Y ahora, gracias a OTTO, incluso lo tenemos en nuestra tableta a través de la aplicación», afirma Kohne entusiasmado. «Y gracias a la excelente colaboración entre nuestro departamento de TI y los expertos de Busch, la instalación en nuestro sistema también ha funcionado muy bien». Emsland Frischgeflügel también ha firmado un contrato de mantenimiento activo con Busch y confía en los especialistas en vacío de Maulburg para el mantenimiento. Gracias a un mantenimiento predictivo específico, se puede evitar el desgaste excesivo y los fallos prematuros. Y en caso de que surja un problema, los técnicos de Busch también pueden conectarse al sistema a distancia.

Fiable y a prueba de fallos

Para Emsland Frischgeflügel, la fiabilidad y la seguridad son fundamentales, ya que, de lo contrario, la fabricación se paralizaría y, en el peor de los casos, los alimentos podrían estropearse. En las líneas de procesamiento, todas las piezas de pollo cortadas caen a través de las tolvas de recolección en depósitos específicos. Cada seis minutos se abre una válvula de bola y se extrae el contenido. Las bombas de vacío de rotores de uña MINK de Busch proporcionan el vacío necesario para la extracción, el transporte y el proceso de limpieza al final del turno de fabricación. A partir de los datos que se envían permanentemente a la nube, se calculan los ciclos estándar. Estos se utilizan para alinearse con el perfil de presión real para detectar desviaciones a tiempo, lo que permite a los técnicos de la empresa actuar con antelación. «Queremos solucionar los problemas antes de que surjan», explica Kohne.

Preparados para el futuro

Otros sistemas de vacío centralizados de Busch también se utilizan en Emsland Frischgeflügel en Haren. Ofrecen sistemas de transporte adicionales con vacío. Las 25 versiones oxigenadas especiales de las bombas de vacío MINK se utilizan para el envasado bajo gas protector con un nivel elevado de oxígeno (MAP). Las 135 bombas existentes se actualizarán con el kit IoT en un futuro próximo. En su empresa asociada en Wietze, Baja Sajonia, todas las bombas ya están equipadas con OTTO. «De este modo, nuestro suministro de vacío es de última generación y somos totalmente digitales. ¡Modernizar y digitalizar nuestras plantas junto con Busch fue la decisión correcta! Para nosotros, OTTO es cómodo y rentable», afirma Kohne con entusiasmo.