에너지 소비의 70%가 절감되는 진공 공급

Feinkost Dittmann 육가공품 회사는 100년 이상 안티파스티와 육가공품 상품을 주로 취급해 왔습니다. 독일 타우누슈타인의 생산 현장에서는 유리 재질 및 플라스틱 트레이에 포장된 다양한 신선 제품을 생산합니다. 이곳은 Busch의 중앙 진공 시스템을 통해 포장 기계의 진공 공급을 진행한 지도 1년이 넘어갑니다 [2013년 12월 설치]. 이러한 방식은 기존에 사용하던 진공 기술보다 훨씬 경제적입니다. 이를 통해 에너지 소비가 70% 이상 감소했습니다.
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"신선 파트"의 제품은 타우누슈타인 생산 공장에서 플라스틱 트레이에 포장됩니다. 이 과정에서, CO2N2 보호용 가스 혼합물을 주입하기 전에 공기를 포장 트레이에서 빼냅니다. 그 후에는 합성 물질 포일을 사용하여 포장을 밀봉한 후, 추가 플라스틱 덮개로 덮습니다. 이러한 유형의 포장을 통해 공기를 빼고 보호용 가스를 사용함으로써 1%이하의 산소 함량만 가집니다. 이는 제품의 유통 기한을 획기적으로 상승시킵니다. 제품 위에 포일이 직접 닿지 않고 제품의 부압으로 인한 포일의 파손 또한 없기 때문에, 투명하게 포장하는 상품 또한 이 시스템에 적합합니다.

전체적으로, 포장 기계(봉인 트레이) 4대가 2교대로 운영되며 포장 작업을 수행합니다. 모터의 동력이 각각 5.5kw인 윤활유 공급 로터리 베인 진공 펌프 6대가 기계 작동을 위한 진공을 생성합니다. 기존 진공 펌프는 포장 기계에 직접 설치되었습니다. 위생적인 이유와, 생산 공간의 열 부하를 줄이기 위해 진공 펌프는 생산실 위에 있는 별도의 공간에 설치되고 배관망을 사용하여 포장 기계로 연결됩니다. 그러나 진공 펌프에서 높은 수준의 유지보수가 필요했기 때문에 생산 공장의 기술 프로젝트 관리자인 Andreas Lutz씨는 여전히 이 해결책에 만족하지 않았습니다. 또한 포장 기계 중 한 대에서 오류 메시지가 표시되고 진공 레벨에 빠른 속도로 도달하지 못하거나 전혀 도달하지 않아 기계가 자동으로 종료되는 경우 진공 네트워크에서는 변동이나 고장이 우선 감지되었습니다. 이로 인해 개별 포장 라인에서 생산중단이 반복 되었습니다.


2013년에 Andreas Lutz씨는 Busch의 진공 전문가에게 이 건을 문의했습니다. 그들은 더욱 신뢰할 수 있고 효율적인 해결책에 대해 논의했습니다. 동시에 기존 배관망의 지속적 사용이 통합되어야 했습니다. 또한 생산 용량이 증가되면, 추가 포장 기계를 연결하는 것이 가능하도록 진공 공급을 설계해야 했습니다. Busch는 현장의 조건 및 모든 기술적인 매개 변수를 상세히 분석하고 Feinkost Dittmann 및 사내 연구소의 프로젝트 관리자와 긴밀하게 협력했습니다. 이러한 분석과 종합 컨설팅을 수행한 결과 Mink 클로 진공 펌프 4대가 포함된 중앙 진공 시스템에서 그 답을 찾았습니다.


Busch의 Mink 클로 진공 펌프가 장착된 중앙 진공 시스템

이 시스템은 기본적으로 컴프레서 챔버에 오일과 같은 사용 유동체가 필요하지 않다는 장점이 있습니다. 이를 통해 오일 점검, 오일 교환, 오일 필터 교체, 오일과 필터의 조달 및 폐기에 드는 비용 등 오일과 관련된 모든 유지보수 작업이 필요하지 않게 되었습니다. 또한, Mink 클로 진공 펌프 또한 비 접촉식으로 작동합니다. 즉, 컴프레서 챔버에는 기계적 접촉으로 마모가 발생하는 부품이 없게 됩니다. 이로 인해 마모 부품 교체 및 관련 작업에는 별도 시간과 비용이 발생하지 않습니다. 클로 진공의 비접촉식 작동 방식은 효율성이 높아 기존의 진공 펌프보다 적은 모터 동력만을 필요로 합니다.

이러한 중앙 진공 시스템은 2013년 말에 설치되었습니다. 각 3,000L 용량의 진공 컨테이너 3대는 Mink 클로 진공 펌프 상단에 위치합니다. 따라서 필요한 경우 기계에서 충분한 진공을 즉시 얻을 수 있습니다. 

이전에는 로터리 베인 진공 펌프 6대가 하루 평균 15시간 동안 작동하였습니다. 새로운 중앙 시스템의 Mink 진공 펌프는 실제 진공 요구 사항에 필요한 펌프만 운영되도록 제어됩니다. 

표준 모터가 장착된 진공 펌프 중 두 대는 기본 부하를 담당합니다. 다른 두 대의 진공 펌프는 빈도 및 속도를 수정하여, 진공 요구 사항을 미세하게 조정합니다. 이러한 지능형 솔루션을 통해, 중앙 진공 시스템의 펌핑 용량이 현재 요구 사항에 따라 정확하게 자체적으로 조정됩니다. 

이러한 제어는 정상 작동 중에 진공 펌프 4대가 모두 최대 부하로 작동할 필요가 없기 때문에 개별 진공 펌프의 실제 작동 시간이 대폭 감소됩니다. 그러므로 Feinkost Dittmann의 중앙 진공 시스템은 추가 포장 기계를 연결하기에 충분한 전력을 보유하고 있습니다. Feinkost Dittmann은 유리 보존용 진공 필러를 추가 연결할 계획을 갖고 있으며, 7.5kw 구동으로 설치된 현재 분산형 링 진공 펌프가 필요하지 않기 때문에 추가적인 에너지 절약이 가능합니다.

운영을 시작한 지 2년 이상이 흐른 지금, 프로젝트 관리자 Andreas Lutz씨는 현 상황에 매우 만족하고 있습니다.

  • 70% 이상의 에너지 소비 절감.
  • 유지보수 수고의 절대적 감소
  • 신뢰성 향상
  • 고장이 없음.


새로운 중앙 진공 시스템의 유지보수는 Busch의 서비스 기술자가 진행합니다. 그러나 이 유지보수는 최대 진공도 및 개별 진공 펌프와 각각의 전류 소비에 대한 연간 측정과 업스트림 입자 필터 교체 및 기어박스의 오일 교환으로 제한됩니다.

Feinkost Dittmann(Reichold Feinkost GmbH)
Feinkost Dittmann(Reichold Feinkost GmbH)의 역사는 Carl Dittmann이 독일 비스바덴에 육가공품 회사를 설립한 1901년으로 거슬러 올라갑니다. 오늘날 Feinkost Dittmann은 올리브, 안티파스티, 케이퍼, 마늘 및 멸치 상품 부문에서 독일 무역 시장을 선도하고 있으며, 독일 무역 시장에서 가장 인기 있는 브랜드입니다. 가족 경영 회사로, 림부르크안데어란 인근의 독일 디에즈에 본사가 있습니다. 비스바덴 인근의 독일 타우누슈타인 생산 공장에서는 총 320명의 직원이 올리브, 페타 치즈, 마늘, 후추 또는 말린 토마토 등으로 만든 다양한 안티파스티 상품 및 기타 여러 식품을 생산합니다. 이러한 상품들은 회사의 다양한 자체 브랜드명으로 국내 및 해외의 소매점과 할인 매장으로 납품됩니다. 이 회사는 현재 전 세계 30여개국 이상에 다양한 육가공품   상품을 수출하고 있고 또한, 스페인 그리스 및 터키의 자체 시설에서도 육가공품 상품을 생산하고 있습니다.

타우누슈타인 소재 Feinkost Dittmann 생산동


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