중앙집중식 진공 시스템에 의한 에너지 절약 및 CO2 배출량 감축

Block House Fleischerei GmbH는 목표로 선언한 바와 같이 에너지 효율성을 향상하고 온실가스 배출량을 감축하고 있습니다. 절단 신선육 상품 및 버거 제조 업체인 Block House Fleischerei는 5개 진공 배관의 구성을 변경하여 상당한 에너지 절약 및 연간 36.1톤의 CO2 배출량 감축을 달성했습니다. 새로운 진공의 핵심은 Dr.-Ing. K. Busch GmbH의 중앙집중식 진공 시스템입니다. 이 시스템의 디자인 및 스마트 제어 시스템 덕분에 기존 포장기에 직접 설치되었던 진공 펌프보다 에너지 소비량이 훨씬 적습니다.
그림 1: 49곳의 레스토랑이 자체 도축장에서 공급되는 Block House 스테이크를 판매합니다. Source: Busch Dienste GmbH
그림 1: 49곳의 레스토랑이 자체 도축장에서 공급되는 Block House 스테이크를 판매합니다. Source: Busch Dienste GmbH

Block House 도축장은 1973년 Eugen Block에 의해 창립되었고 그 당시 자체적으로 설정한 품질 기준이 현재에도 적용되고 있으며 IFS 인증으로 신선육 및 버거의 고품질을 입증합니다. 프라임 비프 품질 마크는 적합한 방식으로 사육된 소의 고기만 제공됨을 추가로 보장합니다. 스테이크용 고기는 주로 앵거스종 및 헤리퍼드종의 소로부터 생산됩니다.

Block House 도축장은 엄격한 품질 기준을 지키는 것과 마찬가지로 환경에 대한 책임감을 느끼고 있습니다. 에너지 관리 시스템은 ISO 50.001 인증을 획득했고 함부르크시 "자원 절약 기업" 프로젝트의 일환이기도 합니다.

2013년 초에는 에너지와 관련한 포장기의 진공 공급을 분석했으며 이를 통해 절감 가능성을 확인했습니다. 그 당시 각 1대의 성형기가 연결된 5개의 포장 라인에는 각 라인 당 진공 부스터와 함께 유회전식 베인 진공 펌프가 장착되어 있었습니다. 진공 펌프는 포장기 근처에 설치되어 작업장에서 위치가 가까웠습니다. 따라서 진공 펌프에서 발생되는 열이 작업장에 바로 영향을 미쳤습니다. 실내 저온 유지는 위생상 필수이기 때문에 에어컨 가동을 증가시켜야만 했으며, 작업장의 소음 공해는 또 다른 문제였습니다.


그림 2: 소고기 상품은 Block House의 함부르크 자체 도축장에서 숙성, 절단 및 포셔닝됩니다. Source: Busch Dienste GmbH

Block House 도축장은 에너지 절약 및 CO2 배출량 감축 이외에도 진공 공급 교체라는 추가적인 목표를 가지고 있었으며, 진공 공급의 고가용성을 보장하고 생산 구역에서 진공 펌프를 제거하여 작업장에서의 폐열 및 소음 공해를 방지하기를 원했습니다. 또한, 가능한 경우 유지보수 인력은 작업 공간에 들어가지 않기를 바랬습니다.

Busch 진공 전문가들과의 협력을 통해 이전의 모든 기타 단점을 이상적으로 제거할 수 있는 에너지 효율적 솔루션을 찾기 위한 컨셉을 개발했습니다. 이들은 포장기의 중앙집중식 공급이 이상적인 해결책이라는 사실에 신속히 동의했습니다. 기본 포일은 압축 공기를 사용하여 폼으로 날려 보내지기 때문에 중앙집중식 진공 시스템을 설계하기 위한 기본 사항은 실제 포장 공정에서 진공을 필요로 하는 열성형 포장기 5대였습니다. 


그림 3: Busch의 중앙집중식 진공 시스템. Source: Busch Dienste GmbH

새로운 중앙집중식 진공 시스템(그림 3)은 2015년 9월부터 운영되었습니다. 이 시스템의 주요 구성 요소는 Panda 진공 부스터 4대가 포함된 R 5 유회전식 베인 진공 펌프 4대입니다.
유회전식 진공 펌프 1대와 진공 부스터 1대로 구성되는 진공 모듈 1개는 stand-by용으로, 유지보수가 필요한 경우에만 사용됩니다. 중앙집중식 진공 시스템은 작업장 한 층 아래의 별도 공간에 위치하여 생산과 완벽하게 분리됩니다.

포장 챔버는 진공 공급 라인 2개를 통해 2단계로 배기됩니다. 한 라인에는 30밀리바의 저진공이 항상 유지됩니다. 이를 통해 "저진공 레벨"로 빠르게 배기될 수 있습니다. 이 작업이 완료되면 시스템은 4밀리바의 진공도에 도달하는 두 번째 라인으로 전환됩니다. 이러한 2단식 균등한 압력 방법으로 포장 주기가 짧아지게 됩니다. 중앙집중식 진공 시스템과 포장기 사이에는 버퍼 탱크가 위치해 라인에 필요한 진공도가 항상 유지됩니다.
시스템은 필요에 따라 작동합니다. 개별 진공 모듈은 트랜스미터의 압력에 따라 작동합니다. 이러한 제어는 에너지 소비가 기존보다 9.9킬로와트 낮기 때문에,  Block House 도축장은 매년 4.356유로의 에너지 비용을 절약하고 있습니다. 절약된 에너지는 CO2 배출량의 22.8톤에 해당합니다(그림 4).


그림 4: Busch 중앙집중식 진공 시스템을 통한 에너지 절약. Source: Busch Dienste GmbH

Block House 도축장의 기술 책임자 Frank Damast는 Busch의 신형 중앙집중식 진공 시스템이 유지보수 강도와 서비스 발생 가능성의 측면에서 이전보다 성능이 훨씬 월등하다고 확신합니다. 모듈형 설계로 인해 진공 공급에 문제가 발생하는 것은 사실상 불가능합니다. 대기 진공 모듈은 추가적인 안전장치도 제공합니다.

별도의 공간에 진공 시스템을 설치하면 작업장 냉방 장치의 출력을 23.1KW 절약할 수 있습니다. 이는 연간 2,541유로의 비용 절약 또는 13.3톤의 CO2 배출량 감축에 해당합니다. 중앙집중식 진공 공급 및 냉방의 에너지 비용 절약을 합산하면 연간 총 6,897유로를 절약할 수 있습니다. 총 CO2 배출 감축량은 36.1톤입니다. 중앙집중식 진공 시스템은 현재 5대의 포장기에 공급되지만 포장기 2대를 추가로 연결할 수 있도록 설계되었습니다. 또한, 이를 통해 더 짧은 시간의 포장사이클이 가능합니다. 

혁신적이고 에너지 효율적인 진공의 활용은 함부르크시 "자원 절약 기업" 프로그램의 보조를 받았으며, 이는 Block House 도축장이 Busch의 중앙집중식 진공 시스템을 사용하여 최선의 진공 솔루션을 찾았다는 것을 의미합니다. 

중앙집중식 진공 시스템의 유지보수는 Busch 서비스 전문가가 사전에 방문 일정을 조율하여 연 1회 수행됩니다. 중앙집중식 진공 시스템을 운영 제어 시스템과 연결함으로써 지속적인 모니터링이 가능하며 잠재적인 문제를 즉시 발견할 수 있게 되었습니다. 또한, 결과적으로 전력 소비량이 자동으로 표시 및 문서로 만들어집니다.

Block House Fleischerei GmbH

Block House Fleischerei GmbH는 Block Foods AG의 자회사입니다. 독일 함부르크에 위치한 현대적인 육가공 공장에서는 1인분 분량으로 슬라이스된 스테이크 및 버거와 카르파초가 생산됩니다(그림 1). 약 100명의 직원이 1교대 근무로 작업하고 있으며 버거 생산 라인은 2교대로 운영되고 있습니다. 상품 중 일부는 회사의 자체 스테이크 체인점인 Block House로 납품됩니다. 49개 레스토랑 중 대부분은 독일 내 도시에서 스테이크를 판매하고 있지만, 함부르크에 위치한 Block House 도축장에서 숙성, 절단 및 포장되는 스테이크는 스페인, 포르투갈, 오스트리아 및 스위스의 Block House 레스토랑에서도 판매됩니다(그림 2). Block House 레스토랑의 연간 총고객 수는 600만 명 이상입니다. 대부분 상품은 미식 산업의 도소매업체로 배송되며, 주 고객은 독일 및 인접 국가의 사람들입니다.


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