식품 포장 열성형기에 사용되는 중앙집중식 진공의 혁신과 전통의 만남

Maulburg, Germany 지난 50여 년간 독일의 함부르크에서 Salzbrenner 소시지는 품질의 대명사였습니다. 회사의 성공을 기반으로Salzbrenner는 영역을 확장하여 현재 4대의 열성형기로 진공을 생성하는 중앙집중식 진공 시스템을 도입, 공간을 효율적으로 활용하면서 개별 진공 펌프 가동시간을 20% 단축했습니다
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Salzbrenner KG의 창립자인 칼하인츠 잘츠브레너(Karlheinz Salzbrenner)는 경영 철학을 다음과 같이 설명합니다. "저희는 지역에서 생산된 육류와 천연 감미료로 최고 품질의 소시지를 만들고자 합니다." 이런 단순한 이념은 현재까지 성공적으로 이어 내려오고 있습니다. Salzbrenner는 초기에 식당 및 스낵바를 대상으로 제품을 판매했지만, 현재 독일 북부 전역의 도소매 업체에도 납품하고 있습니다.

이 회사는 현재 크라카우어(Krakauer; 폴란드식 소시지), 브라트부스트(Bratwurst; 프라이용 소시지), 커리부스트(Currywurst; 카레 소스를 곁들인 소시지), 콜부스트(양배추 요리에 사용하는 훈제 소시지) 등과 같은 조리 식품에 주력하고 있습니다. Salzbrenner의 목표는 최고 품질의 신선한 제품을 시장에 내놓는 것입니다. 저온 살균 처리를 하지 않기 때문에 제품 유통기한을 3~4주로 제한합니다. 따라서 당일 공급된 신선한 육류를 가공하여 다음 날 소시지 완제품으로 출고하려면 정밀한 물류 시스템이 필요합니다. 신선한 육류가 공급되면 품질관리 검사를 거쳐 잠시 냉동 창고에 보관한 다음 레시피에 따라 계량하여 잘게 썰게 됩니다. 가공 대상 육류의 95%가 뼈 없는 돼지고기입니다. 분쇄기 또는 콜로이드 밀에서 잘게 써는 공정을 거친 다음 혼합물이 외피에 충전됩니다. 브라트부스트 소시지는 바로 끓이지만, 크나크부스트(Knackwurst), 비나 뷔르스트헨(Wiener Würstchen), 크라카우어 등 기타 제품 군은 끓이기 전에 달구고 건조시키고 훈제 처리하는 공정을 거칩니다. 모든 제품군은 끓이는 공정 직후 급랭시킨 다음 분류하여 포장합니다.

Salzbrenner 제품이 성공을 거둠에 따라 생산 용량을 지속적으로 확대해야 했지만, 이전 함부르크 도축장(Hamburg Abattoir)의 생산 현장은 확장할 수 없었습니다. 2006년 현장에 가용 공간을 최적화하는 새로운 건물을 착공했습니다. 4대의 열성형기와 듀얼 챔버 기계에 사용하던 기존 진공 공급설비에는 생산 현장 위쪽 별도 공간에 보관된 저진공 펌프가 있었습니다. 펌프의 열이 냉각 생산 공정 영역에 유입되지 못하도록 방지하기 위한 것으로 냉방 비용을 가중시켰습니다. 열성형기 옆에는 진공 부스터를 계속 사용했고, 포일을 트레이로 성형하는 용도로 소형 회전식 베인 진공 펌프를 사용했습니다. 하지만 이 배열은 펌프가 포장기와 함께 가동하여 하루 종일 작동하게 되는 단점이 있습니다.

에너지 비용을 줄이고 시스템 안전성을 개선하기 위해 생산담당 이사 크리스티안 하이트만(Christian Heitmann)은 작년 진공 공급 시스템을 중앙집중화하기로 결정했습니다. Busch의 진공 전문가는 이 의뢰를 받아 회전식 베인 진공 펌프가 있던 공간에 중앙 진공 시스템을 설계했습니다

현재 이 중앙집중식 시스템은 4대의 열성형기에 필요한 진공을 공급하고, 포장재를 분리할때 열성형기와 듀얼 챔버에 저진공을 공급합니다. 중앙 진공 시스템과 포장 기계 사이에 3대의 진공 컨테이너가 설치되어, 30~40mbar의 영구적인 진공이 유지되는 저장소 역할을 하고 있습니다. 이 배열은 진공 사이클 초기에 진공을 즉시 사용할 수 있다는 이점이 있습니다. 포장기에 직접 부착된 회전식 로브 부스터는 저진공을 즉시 포장에 필요한 수준으로 증가시켜 소요 시간을 극도로 단축했습니다. 중앙 진공 시스템 중 일부를 독립적으로 가동하여 약 150mbar의 트레이 성형용 진공을 공급하고 있습니다.

1년 후 중앙 진공 시스템은 크리스티안 하이트만 이사의 기대를 완전히 충족시켰습니다. 개별 진공 펌프의 가동 시간이 20% 감소했으며, 펌프가 필요한 상황에서만 작동합니다. 또한 4대의 회전식 베인 진공 펌프와 2대의 회전식 로브 부스터만이 중앙 시스템에 설치되어 있습니다. 제5의 회전식 베인 진공 펌프는 스페어용으로 사용 하고 있으며, 생산 용량이 확대되고 포장 기계가 추가되면 시스템에 연결할 수 있습니다. 이전 분산형 시스템에서는 4대의 열성형기와 듀얼 챔버에 개별적으로 회전식 베인 진공 펌프가 있고, 트레이 열성형기마다 소형 회전식 베인 펌프가 있었습니다.

새로운 시스템은 다음 항목을 줄임으로써 에너지 절약을 실현하고 있습니다.

  • 개별 진공 펌프의 가동 시간
  • 가동 중인 진공 펌프의 수
  • 포장작업 공간의 열 방출을 제거하여 냉방 에너지 소비 감축


크리스티안 하이트만 이사는 또 다른 중요한 이점으로 시스템 안정성 개선을 꼽습니다. 진공 펌프 중단이 발생할 경우 생산 중단이나 다운타임 없이 보관소 펌프가 자동으로 작동합니다. 또한 유지보수 담당 직원이 더 이상 생산라인 작업장에 들어갈 필요가 없습니다. 서비스 담당 직원이 생산 중에도 각 진공 모듈에 무제한으로 액세스할 수 있기 때문에 유지보수 관련 중단 가능성이 사라졌습니다

크리스티안 하이트만 이사는 유지보수 작업도 Busch를 신뢰하고 있습니다. 서비스 연간 계약으로 연간 5년간 전체 진공 시스템에 대한 가용성을 보장합니다. 이 계약으로 Salzbrenner는 운영 비용을 미리 계획하고 Busch 기술진을 통해 모든 유지보수 작업을 전문적이고 시기 적절하게 수행할 수 있습니다.

4대의 열성형기와 듀얼 체임버 포장 기계에 공급하는 Busch 중앙 진공 시스템

소개 Salzbrenner

전통의 회사 Salzbrenner KG에서는 일일 15~30톤의 가열 소시지 제품을 생산합니다. 생산 과정에서는 입증된 레시피, 천연 감미료 그리고 지역에서 공급된 신선한 육류에 집중합니다. 이와 대조적으로 Salzbrenner에서 사용하는 공정 기술은 최첨단입니다. Busch의 효율적인 중앙집중식 진공 시스템에 의해 포장 기계에 사용하는 진공이 공급됩니다. Salzbrenner는 품질 좋은 제품을 경제적으로 생산 및 포장할 수 있고 최고의 위생 기준을 충족하는 최신 기술을 사용하고 있습니다.


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