최신 진공 기술로 고품질 고무 구성품 생산

Montegaldella, Italy Datwyler Pharma Packaging Italy Srl.의 주력제품은 의료 장비에 들어가는 작은 고무 구성품입니다. Montegaldella(VI)에 있는 생산 시설에서 주사기 플런저용 고무 부품과 멸균 제품용 밀봉 뚜껑을 주로 생산합니다. Datwyler의 열성형기에 Busch의 스크류 진공 기술이 사용됩니다. 성형 공정 중 COBRA 스크류 진공 펌프 4대로 구성된 진공 시스템을 통해 공기와 기포가 고무에서 제거되므로 뛰어난 제품 품질이 보장됩니다.
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Datwyler Pharma Packaging Italy Srl.은 국제적인 Datwyler Sealing Solution Group 소속이며 Datwyler 법인 소유입니다. Datwyler Pharma Packaging Italy Srl.에서 운영하는 생산 현장은 이탈리아에 두 군데 있습니다. Montegaldella(VI)의 시설에서는 채혈관 마개와 일회용 주사기 부품이 제조됩니다. 140명의 직원이 24시간 3교대로 근무합니다. 원료 배합부터 멸균 고무 완성품의 출하 준비까지 생산의 모든 단계가 제조 공정에 포함됩니다. 전 세계의 의료 기술 회사가 Datwyler의 고객입니다.

고무에 첨가물과 화학물질을 배합하여 나중에 고리 모양으로 감아 기본 재료 스트립을 성형하는 것이 첫 번째 생산 단계입니다. 이 기본 재료의 성분은 추후 용도에 따라 달라지며, 고객사양에 따라 준비됩니다. 기본 재료 스트립은 12대의 열성형기가 설치된 2개의 생산 라인에서 크기대로 각각 자동 절단됩니다. 그런 다음 다듬어진 부분이 진공 상태에서 주형에 밀어 넣어진 후, 각 구성품은 원하는 모양대로 찍혀 나옵니다.  이 후 가황 처리 후 가열, 테스트 후 포장됩니다.

성형 공정은 높은 기계적 압력, 175°C에서 180°C 사이의 온도 및 1mbar(-999mbar)의 진공 속에서 진행됩니다. 완성품에서 공기 방울을 빼내고 고온 고압의 공정에서 발생하는 증기를 제거하려면 이 정도 진공 수준이 필요합니다. 성형기에 원래 장착되어 있던 유회전식 베인 진공 펌프에서는 이내 심각한 문제가 생겼습니다. 진공 펌프 오일이 공정 증기와 반응하여 진공 펌프에 축적되는 유탁액과 기름 침전물을 발생시켰습니다. 이러한 침전물은 진공 출력을 떨어뜨리므로 요구되는 수준만큼 용량이 더 이상 나올 수 없게 됩니다.  진공 펌프를 정상 가동하기 위해 오일을 2주마다 교환하는 등 값비싼 조치가 시도되었습니다.  2009년에 Datwyler에서는 Busch와 진공 장비에 대한 제삼자 서비스를 수행하기로 합의한 유지보수 계약을 체결했습니다.

Busch의 진공 전문가들은 문제를 심층적으로 조사한 뒤 Montegaldella(VI) 현장의 유지보수 관리자인 Alessandro Piccoli에게 권고사항을 제시했습니다.  유회전식 베인 진공 펌프를 Busch의 건식 스크류 기술로 대체하는 것이 Busch 진공 전문가들이 제시한 해결책이었습니다. 그에 따라 COBRA 스크류 진공 펌프가 광범위한 테스트를 받게 되었습니다. 이러한 진공 펌프에는 고압실 유동액이 없으므로 추출된 증기가 진공 펌프의 다른 어떤 매체와도 전혀 접촉하지 않습니다. 또한, COBRA 진공 펌프는 증기가 응축되지 않고 펌프를 통과할 수 있는 작업 온도에서 작동합니다. COBRA 테스트 시스템은 매우 만족스러운 것으로 확인되었고, 이에 따라 Alessandro Piccoli는 COBRA 진공 펌프 2대를 주문하여 6대의 성형기로 구성된 라인에 배치했습니다. 진공 펌프의 부스터로는 둘 다 Panda Roots 진공 펌프가 결합되었습니다. 이렇게 배열하면 진공 시스템을 생산 건물에서 떨어진 곳에 설치할 수 있고, 배관 시스템에 의해 열성형기에 진공이 공급됩니다. 업스트림 진공 리저버가 있어 요구되는 수준까지 상시 진공용량을 올려서 이용할 수 있게 되었습니다.  2012년에 2대의 진공 장치 - 역시 COBRA 펌프와 Panda Roots 부스터 펌프 - 가 추가로 주문 설치되어 열성형기 12대로 구성된 온전한 라인에 배치되었습니다. 전자동 제어 시스템이 모든 진공 장치에 장착되어 진공 수준을 모니터링하며 열성형기 12대의 현재 수요를 충족하는 데 필요한 진공 펌프를 최소 한도로 활성화합니다. 따라서 전체 라인이 최대 용량으로 운영될 때만 모든 진공 펌프가 작동합니다. 평상시에는 3대의 COBRA/Panda 조합만 필요합니다. 최대의 에너지 효율이 목표인 Alessandro Piccoli가 COBRA 건식 스크류 기술과 진공 공급의 중앙집중화를 선택한 또 하나의 중요한 논거가 바로 이것입니다. 진공 시스템을 확대하여 성형기 24대 모두에 배치하는 계획이 수립되었고, 조만간 이행될 예정입니다.

Alessandro Piccoli는 Busch 솔루션에서 다음과 같은 이점을 끌어냈습니다.

  • 건식 스크류 진공 기술이어서 추출된 증기와  유동액 간 반응이 전혀 없음
  • COBRA 장치 전체에 온도가 고르게 분포되어 진공 펌프에 응축물이 전혀 축적되지 않음
  • 진공 공급의 중앙집중화와 수요 기반의 자동 제어에 기인하는 상당한 에너지 절약효과
  • 신뢰할 수 있는 진공 공급
  • 현저히 감소한 유지보수 노력 및 서비스, 대체 부품 및 생산 다운타임 비용
  • 열성형기가 작동 중일 때도 진공 시스템에 쉽게 접근하여 생산 중 유지보수 가능
  • 중앙집중식 진공 시스템이 외부에 위치하여 생산 건물 또는 작업장소에서 배출되는 소음이 전혀 없음

 

 


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