안전하고 효율적인 포장을 위한 중앙 집중식 진공 공급 장치

Maulburg, Germany Westfleisch는 9개의 도시에 육류 가공 센터를 두고 연간 매출액이 25억 유로에 달하는 독일에서 가장 큰 육류 가공업체 중 하나입니다.
에어켄슈빅 소재 Westfleisch 육류 가공 센터에 설치된 Busch의 중앙 진공 시스템

에어켄슈빅에 위치한 Westfleisch 육류 가공 센터에서는 약 135,000m2의 생산 면적에서 매주 30,000-40,000마리의 돼지를 도축, 최대 800-900톤의 육류 제품, 특히 미가공 소시지, 삶은 소시지, 햄이 생산됩니다. 확장된 공장은 여러 건물 내에 설치된 30개의 포장 라인에 진공을 공급하는 Busch의 중앙 진공 시스템을 갖추고 있습니다. Westfleisch에 있어 이는  가장 안전하고 경제적인 진공 공급 장치를 의미합니다.

1928년 축산 협동 조합으로 설립된Westfleisch는 오늘날 독일과 유럽에서 선도적 위치를 점유하는 육류 제품 가공 판매 업체로 성장했습니다.  .  생산량의 40% 이상을 40개국 이상에 수출하고 있습니다. 제품 가공에 사용되는 돼지, 소, 송아지는 4,000여    농가와 협력 파트너십 계약을 맺고, 조달하고 있습니다. 따라서 Westfleisch는 제품 생산 과정   전반에 걸쳐, 특히 원산지, 안전성 및 품질을 보장할 수 있습니다. 제품은 식품 소매업자를 통해 최종 소비자에게 판매됩니다. 약 1천 9백 명의 직원을 둔 건실한 그룹의 본사는 베스트팔렌주의 뮌스터에 위치하고 있으며, 신규 생산 공장들에서는 도축, 해체, 가공 및 마무리 공정이 이루어집니다. 에어켄슈빅의 육류 가공 센터에는 이미 1990년에 Busch의 첫 번째 중앙 진공 공급 장치가 설치되었습니다. 현재 Westfleisch의 에어켄슈빅 공장에는 1,000명 이상의 직원이 주 5일 동안 2교대로 제품을 생산하고 있습니다(계절에 따라 부분적으로는 토요일에도 근무). 3교대조는 생산 설비의 청소 작업조로 근무합니다.

생산력의 지속적인 증가 및 그에 따른  공장 확장, 구조 조정 조치, 그리고 미가공 소시지 제품과 삶은 소시지 제품의 엄격한 생산 공간 분리("구역제")로 인해 두 번째 중앙 진공 시스템이 추가되었습니다. 2013년 Westfleisch는 공간적으로 몇 백 미터 떨어져 있는 이러한 2개의 진공 공급 장치를 하나의 신규 설비로 대체하기로 결정했습니다.   설비는 가능한 한 전체 건물에 설치된 모든 포장 라인에 대해 최단 거리가 구현되는 중앙 위치에 설치되어야 했습니다.

지금까지 Busch와 함께한 진공 기술 및 중앙 진공 공급 분야의 좋은  경험으로 인해 Westfleisch는 모든 요구 조건을 충족시키는 Busch의 중앙 진공 시스템을 선택했습니다..

그에 따라 Busch는 열 성형 자동 기기를 갖춘 30개의 모든 포장 라인이 가능한 높은 사이클 수로 작동될 수 있는 진공 시스템을 고안했습니다. 또한 포장 챔버는 임계적인 압력 강하를 완전히 이용하여 가능한 한 가장 빠른 사이클 타임이 달성할 수 있도록 2단계로 진공화했습니다. 즉, 중앙 진공 시스템의 일부는 제어 밸브에 의해 연결되는 중진공 펌프 유닛이 진공 챔버 내 저압을 2mb 내지 3mb로 감소시키기 이전에 포장재를 50mb로 사전 진공화하는 1차 진공 펌프 유닛들로 구성되어 있습니다. 이러한 공정은 포장재의 최종 압력을 달성하기 위한 가장 빠른 방법일 뿐만 아니라 가장 효율적인 방법이기도 합니다.  R 5의 1차 진공에 도달하기 위해 비교적 작은 펌핑력을 갖는 로터리 베인형 진공 펌프가 사용될 수 있기 때문에 높은 효율이 달성됩니다. 중진공 펌프 유닛에서는 주파수 제어되는 루트식 진공 펌프가 1차 진공에 도달된 후에 연결되는 증폭 펌프(부스터)로 작동합니다.

열 성형 진공 펌프 유닛은 개별 진공 모듈로 열 성형 자동 기기의 성형 스테이션에 160mb의 진공을 공급합니다.. 이  진공은 포장재 하부 필름을 흡입하여 형태를 만들고, 따라서  포장 트레이를 성형하는데 사용됩니다.

생산량이 더 이 증가할 경우 함께 자라날 수 있게 하기 위해 Busch는 중앙 진공 시스템을 언제든지 확장이 가능하도록 설계했습니다. 이러한 확장은 이미 2015년 초에 필요했습니다.

2015년 초 이래 증축된 중앙 진공 시스템은 총 18개의 로터리 베인형 및 루트식 진공 펌프로 구성되어 있습니다. 이는 2013년 이전 2개의 중앙 진공 시스템에 설치되었었된 진공 펌프의 수와 정확히 일치합니다. 그러나 그 당시에는 13개의 포장 기계만 연결되었던 반면에, 현재는 30개의 포장 기계에 진공이 공급됩니다.

이는 당시의 중앙 진공 시스템 2대를 하나의 신규 중앙 진공 공급 시스템으로 통합한 결과 56%의 에너지 절감을 달성했다는 사실을 의미합니다. 중앙 진공 시스템의 제어 장치는 개별 진공 모듈이 필요에 따라 전원 연결 또는 차단되도록 프로그래밍되어 있습니다.

각 포장 라인과 중앙 진공 시스템의 거리는 최대 400m입니다.   Westfleisch의 에어켄슈빅 공장에서   중진공, 1차 진공 및 열 성형 진공 공급 장치에 사용하는 PVC 배관망은 총 길이가 1,300m에 이릅니다.

Westfleisch의 관련 책임자들은 증축된 진공 공급 시스템을   7개월 간  운영한 후 극히 만족하고 있으며  자신들이 옳은 결정을 내렸음을 확신하고 있습니다.

Westfleisch에서, Busch를 선택할 때 중요하게 여겼던 것은 에너지 절감뿐 아니라  서비스 전체를 한 회사에서 제공한다는 점이었습니다.. 전체 컨셉, 설계, 구조, 그리고 배관을 포함한 진공 시스템의 설치와 시운전을 Busch의 진공 전문가이 직접 수행했습니다.  Busch는 또한 "포괄적" 서비스 계약을 제안했습니다. 이는 Busch가 시스템에 대한 완전 보증을 맡는다는 뜻으로, 모든 유지보수 작업을 수행하고,  고장 발생 시 즉각적인 해결책을 제공한다는 것을 의미합니다.

유지보수 작업은 Busch 기술자의 정상 근무 중에 수행할 수 있습니다. 이를 위해 개별 진공 모듈을 진공 네트워크와 분리하고,, 유지보수 후 다시 연결합니다. 이러한 작업 수행을 위해 서비스 기술자는 생산 현장에 들어갈 필요가 없습니다. 이는 식품 생산 시 위생과 관련하여 큰 장점입니다.다. 중앙 집중화의 또 다른 장점은 바로 진공 펌프를 통해 냉장 제품 또는 포장실 열이 방출되지 않는다는 것입니다. 이로 인해 포장실의 온도 조절 문제에서도  도 상당한 에너지 절감이 가능합니다.


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