Segítség a hullámlovagláshoz - Tökéletes szörfdeszkák készülnek vákuum használatával

Segítség a hullámlovagláshoz - Tökéletes szörfdeszkák készülnek vákuum használatával

A pontos meghatározás így hangzik: „vákuummal támogatott gyanta-infúziós eljárás”; a szörfdeszkák gyártói pedig így becézik: vákuumzsákolás. Az eljárás lehetővé teszi rendkívül könnyű, mégis erős szörfdeszkák készítését, amelyeknek kiemelkedő tulajdonságait a profik különösen értékelik.
4_Surfer.jpg

Deszkák minden alkalomra

Lecsúszni a hegyről, amely csak abban a pillanatban bontakozik ki az ember szeme előtt, amikor éppen meglovagolja: ez talán az egyik legmélyrehatóbb interakció az elemekkel, amit átélhetünk. Az első szörfözők növényi szárakból készített kötegeket, kicsi farönköket, deszkákat vagy kenuk orrát használták. Jó 4000 évvel ezelőtt kezdték el meglovagolni a hullámokat és az óceánok valódi szakértői voltak: a polinéziaiak, akik kenuikkal meghódították a Csendes-óceánt, jóval az európai hódítók megérkezése előtt. Ezt a sportot így valójában úgy kéne neveznünk, hogy „heʻe nalu" – ez a szörfözés megnevezésére használt hawaii szó. Különösen azért is, mert Hawaii-n találhatóak a világ legizgalmasabb szörfözőhelyei.

A szörfdeszkák mindig ugyanolyan egyediek, mint a tulajdonosuk. Számtalan formában és kivitelben léteznek; az egyes modelleket a különféle szükségletekhez és igényekhez igazítják. A konstrukció hatást gyakorol a fordulási tulajdonságokra, a felhajtóerőre és a sebességre. Legyen az kicsi és jól manőverezhető, vagy hosszú és stabil – minden szörfözőnek megvan a saját kedvence a különféle szörfözésekhez. A profik tucatnyi ilyen deszkával utaznak el a versenyekre. A legjobb modelleket – gyakran egyedileg – vákuummal támogatott gyanta-infúziós eljárással készítik.

Gyártás rétegről rétegre

Általában merev habot használnak a deszka belsejeként. Az utóbbi időben műanyag fóliából készült, héliummal töltött buborékot is szoktak alkalmazni a deszkákban, hogy tovább csökkentsék annak súlyát. Utána ezt a magot bevonják több réteg, alapvetően üvegszálból vagy szénszálból készült kompozit anyaggal. A külső réteget bevonják egy lehúzható réteggel: ez egy műanyag, amelyet a kezelés után eltávolítanak. Ez egy egységesen durva felületet hagy maga után, amely később lakkozható, ez alkotja a deszka külső héjazatát. Ami a gyanta-infúziót illeti, ezt a struktúrát először bevonják elszívó nemezzel, hogy a vákuum eloszlása egyenletes legyen. A csomagot ekkor beteszik a formába, amely meghatározza a deszka végleges méretét és körvonalait. Két félből áll, és először előkezelik formaleválasztó viasszal, hogy könnyen kivehető legyen. Ez nagyon fontos, mert később nagyon ragacsos szintetikus gyanta kerül majd a formába.

A vákuum gondoskodik a szilárdságról

A formát viszont először gondosan becsomagolják egy vákuumzsákba. A zsák összes nyitott élét lezárják vákuum-tömítőszalaggal, hogy hermetikusan zárt csomagot hozzanak létre – ez az úgynevezett „vákuumzsák". Ezt csak két helyen szakítják meg rugalmas csővezetékek, amelyek a forma belsejébe vezetnek. Miután ellenőrizték, hogy a zsák és a tömítőszalag nem szivárog-e, egy vákuumszivattyú eltávolítja a levegőt a formából az egyik csővezetéken keresztül. A másik csővezetéken keresztül a folyékony gyantát adagolják.

A vákuum nemcsak arról gondoskodik, hogy a gyanta légzsákok nélkül átjárja a kompozit rétegeket; az innovatív vákuumtechnológiai eljárásnak köszönhetően sokkal kevesebb gyanta szükséges a kompozit rétegek alaposabb telítéséhez, mint amit a hagyományos módszerek lehetővé tesznek. A vákuum gondoskodik a gyanta egyenletes eloszlásáról, és arról, hogy teljesen kitöltse a szálak közötti üregeket. Ez két szempontból is előnyös a végtermék szempontjából: az elkészült kompozit anyag különösen könnyű, mégis rendkívül stabil.

A környezeti előnyökből is kettő van. A kevesebb gyanta használata alacsonyabb nyersanyag- és energiafogyasztást jelent. Emellett a vákuumtechnológia az oldószereknek a szintetikus gyanta feldolgozása során keletkező gőzeit is kiszivattyúzza. Ezeket a gőzöket elvezetik a gyártás helyszínéről, majd kezelik azokat.

A szakértők dicsérik a végtermék flexibilitásának finomhangolását, amely a vákuumtechnológiát használó eljárás alkalmazásával érhető el. A profi szörfözők arról számolnak be, hogy az ilyen típusú szörfdeszkák kifejlesztésének köszönhetően már nincs szükségük annyi féle deszkára.

Az R 5 forgólapátos vákuumszivattyúk is ott sorakoznak azok között a vákuumszivattyúk között, amelyek alkalmasak a laminátumformák kiürítésére a gyanta-infúziós eljárás alkalmazása előtt.

A vákuummal támogatott gyanta-infúziós eljárást nemcsak szörfdeszkák gyártása során alkalmazzák. Sok más terméket is gyártanak még ennek a technológiának a felhasználásával, amelyek szintén nagyon erősen támaszkodnak a könnyebb súly és a nagyobb szilárdság kombinációjára. Ezek között vannak rotorlapátok szél- és árapály-erőművekhez, hajótörzsek kiváló minőségű jachtokhoz, repülőgéptörzsek és -szárnyak ultrakönnyű repülőgépekhez és vitorlázó repülőgépekhez, de egyre több alkatrészt gyártanak például utasszállító repülőgépekhez is. Az anyag mechanikai tulajdonságai mellett a katonaság az anyag radar-eltérítési tulajdonságait is nagyra értékeli, például a tengeralattjárók szerkezetében. Folyamatosan fedeznek fel újabb és újabb alkalmazási területeket, például az orvosi technológiában, a gépészetben és a robotikában, a gépjárműgyártásban, a közúti és a vasúti közlekedésben, de még az olyan csúcstechnológiás sportfelszereléseknél is, mint a bobszánok.


Iratkozzon fel „A vákuum világa" hírlevélre!
Iratkozzon fel most, és mindig rendelkezzen naprakész ismeretekkel a vákuum világának legújabb lenyűgöző híreiről.

FELIRATKOZÁS