Energiahatékony vákuum élelmiszercsomagoláshoz

Az élelmiszerek csomagolásánál felhasznált energiahatékony vákuumellátást sok élelmiszergyártó egyre inkább a gazdasági folyamatok szempontjából vizsgálja. Itt mindenképpen az egész csomagolási eljárást figyelembe kell venni, a vizsgálat nem korlátozódhat kizárólag a vákuumtechnológiára.
Energy_Efficiency_News_Web_Image.jpg

A kamrás csomagológépek, a tálcalezárók és a hőformázó gépek vákuumtechnológiát használnak friss élelmiszerek higiénikus és hosszan eltartható módon történő csomagolásához. Minél több ilyen csomagológépet használ egy vállalat, minél hosszabb üzemidőn keresztül, annál fontosabbá válik az energiahatékonyság és annál alaposabban figyelembe kell venni a vákuumellátás üzemeltetési költségeit.


Vákuumellátás
A vákuumszivattyú alkotja a csomagológép vákuumellátásnak szívét. Kiüríti a levegőt a vákuumkamrából és gondoskodik az előre meghatározott csomagolási nyomás lehető leggyorsabb és legmegbízhatóbb eléréséről a csomagolás lezárása előtt. Általában forgólapátos vákuumszivattyúkat használnak a vákuumkamra evakuálásához. Az R 5 vákuumszivattyú-sorozattal a Busch Vákuumszivattyúk és rendszerek már több mint 50 éve szabványt alkotott a csomagológépek vákuumellátásához, melyet pedig azóta is folyamatosan fejleszt és tökéletesít. A legújabb termék az R 5 RD, amelyet első alkalommal 2016-ban Frankfurtban mutattak be az IFFA vásáron. Ezek a vákuumszivattyúk 20%-os megtakarítást kínálnak az energiafogyasztás szempontjából.

Ha például a hőformázó csomagológépet az új R 5 RD 0360 A típussal szerelik fel (1. ábra), akkor kétműszakos munkarend figyelembevételével az évente megtakarított villamosenergia-költség 1500 euró (0,18 euró/kWh áron számítva).


1. ábra: Az R 5 RD 0360 A a Busch új, energiahatékony forgólapátos vákuumszivattyúi közül az első méretet képviseli, amelyet az IFFA 2016 kereskedelmi vásáron bemutattak

Az R 5 forgólapátos vákuumszivattyúk új sorozatát kifejezetten élelmiszerek vákuumcsomagolásához terveztük, és könnyen tisztítható, mivel a felületek simák, lejtenek így nem reked meg a felületén folyadék, szennyeződés.. A házon nincsenek hűtőbordák. A karbantartás jelentősen csökkent, mivel az összes karbantartást igénylő elem egy oldalon található, és csak egyetlen olajködkiválasztó szűrőt kell kicserélni. Ez költségmegtakarítást jelent még a karbantartás során is.

A hőterhelés csökkentése
Általános szabály, hogy a vákuumszivattyúk hulladékhőt termelnek, ami kedvezőtlen hatást gyakorolhat a hőmérsékletre a csomagológép belsejében. A hulladékhőt nemcsak csökkenteni lehet. Hasznosíthatjuk is.

Olaj/víz hőcserélővel ellátva az R 5 forgólapátos vákuumszivattyút jelentős mértékben csökkenthetjük a hulladékhőt és ilyen módon a légkondicionálás energiaköltségeit. Ezenkívül a hőcserélő felhasználható meleg víz előállítására, ami viszont felhasználható az üzemeltetés során. Az R 5 forgólapátos vákuumszivattyúkra utólag is fel lehet szerelni hőcserélőt.

Ha négy csomagológép működik egy csomagolóhelyiségben, és mindegyik R 5 forgólapátos vákuumszivattyúval van felszerelve, 5,5 kW motorteljesítménnyel, akkor hozzávetőlegesen 6,0 kW energiára van szükség a hűtéshez. Ha hőcserélőt szerelünk a vákuumszivattyúkra, akkor a hűtéshez szükséges energia kb. 1,5 kW értékre csökken. Évi 4500 üzemóra figyelembevételével és 0,18 euró/kWh fogyasztói árral számolva, évente mintegy 3700 eurós energiaköltség-megtakarítást lehet elérni.

Ebben a példában a meleg víz árát nem vettük figyelembe.

A csomagolási folyamatok szabályozása
Többféle módon is gazdaságosabbá lehet tenni a csomagolási eljárást, a vákuumellátás intelligens technológiák technológiáinak használatával, amelyeknek sora az optimalizált vezérlési rendszertől a vákuumtartályok használatáig terjed. A Busch folyamatokat dolgozott ki, amelyek szerint a vákuumszakértők megvizsgálják és elemzik a meglévő vákuumellátási rendszereket az ügyfél telephelyén, majd a szakértő kidolgozza az ügyfélnek a megtakarítási lehetőségeket.

A cél egyedi vákuumellátás kidolgozása az ügyfél számára, amely felhasználható az optimális energiahatékonyság eléréséhez.


2. ábra: Busch központi vákuumrendszer egy nagy húsfeldolgozó üzemben
Központi vákuumellátás
Minden vállalatnak, amely élelmiszereket csomagol több hőformázó géppel, tálcahegesztővel vagy kamrás géppel, mérlegelnie kell a központi vákuumellátás használatát. A Busch az ilyen jellegű központi vákuumrendszerek legnagyobb gyártója az egész világon (2. ábra), a legnagyobb tapasztalattal. A központosítással az energiaköltségek legalább felét meg lehet takarítani. Ezenkívül a teljesítmény szabályzását pontosan be lehet állítani, hogy megfeleljen az üzemeltetés átfogó követelményeinek. A csomagológépek általában nem csúcsteljesítményükön működnek, így nem mindig működik az összes vákuumszivattyú egy időben. Kevesebb vákuumszivattyúra van szükség, mint decentralizált vákuumellátás esetén. Ezenfelül a központi vákuumrendszerek maximális megbízhatóságot és biztonságot kínálnak, mivel a rendszer szempontjából releváns összes gép átterhelhetőséggel van rendszerbe építve. Ha a egy vákuumszivattyú elromlik vagy karbantartást igényel, a teljes vákuumteljesítmény érintetlen marad. A Busch központi vákuumszivattyú-rendszerei különféle vákuumszivattyúkból állhatnak. Az R 5 forgólapátos vákuumszivattyúk mellett a száraz Mink forgóelemes vákuumszivattyúk vagy a COBRA csavar vákuumszivattyúk is felhasználhatók a rendszerben. A beruházási költségek csökkenthetők, ha a már meglévő vákuumszivattyúkat is beépítik a rendszerbe.

A következő ábra szemléltet egy gyakorlati példát. A vákuumellátás centralizálásával egy hústermék-gyártó évi 151 000 euró megtakarítást ért el.


  3. ábra: A központi és a helyi vákuumellátás energiaköltségeinek összehasonlítása


Kategóriák
Szeretne többet megtudni?
Vegye fel velünk közvetlenül a kapcsolatot (Busch Magyarország):
+36 24 887 308 Vegye fel a kapcsolatot