Gazdaságos és megbízható rögzítés vákuummal ülőbútorok gyártásához

A Kvist Industries A/S elsősorban kiváló minőségű ülőbútorok gyártásával foglalkozik. A dán tervező bútorainak fából készült elemei tömör fából vagy rétegelt lemezből készülnek. A minőségi követelményeknek való megfelelés és a vásárlók exkluzív igényeinek kielégítése érdekében a vállalat nagyon fontosnak tartja, hogy szakképzett alkalmazottak manuálisan munkálják meg az alapanyagot. Kiemelt figyelmet fordítanak a felületek tökéletes kivitelezésére, ehhez pedig tapasztalt mesterekre van szükség. Az alkatrészek automatikus gyártása hat különféle CNC feldolgozó berendezésen zajlik. Az egyes alkatrészeket a Busch Mink forgóelemes vákuumszivattyúival előállított vákuummal rögzítik, így pedig élvezhetik a megbízhatóság és a jelentős energiamegtakarítás előnyeit.
Kvist_News_US_2017.JPG

A Kvist legfontosabb piaca Németország és Skandinávia, de a kínai piac jelentősége is folyamatosan növekszik, mivel a kínai vásárlók egyre inkább érdeklődnek a Kvist termékei iránt. Ötven év elteltével az első években tervezett székek és karosszékek már klasszikus darabokká váltak, melyek most reneszánszukat élik a gyár terméksorában. A Kvist azonban újonnan tervezett ülőbútorokat is gyárt (1. ábra). A Kvist Industries A/S székhelye a dániai Arre városában található, ahol két gyár is működik. Az egyik gyár ülőbútorokat, a másik pedig asztalokat készít.


1. ábra: Mindenféle formában és változatban készülő, kiváló minőségű székek és karosszékek alkotják a Kvist Industries A/S fő termékeit

A Kvist egy további gyártóüzemet is fenntart Lettországban. Itt 650 alkalmazott dolgozik az egyes elemek gyártásán. Ezeknek az ülőbútoroknak az összeszerelését és végső minőségellenőrzését legfőképpen az arrei központban végzik el. A két dániai gyárban három-három Mink forgóelemes vákuumszivattyúból álló központi vákuumrendszert használnak a rögzítéshez szükséges vákuum létrehozásához. Mindkét központi vákuumrendszert 2015 júliusában helyezték üzembe, amikor lecserélték a korábban használt szárazonfutó forgólapátos és folyadékgyűrűs vákuumszivattyúkat. A forgólapátos vákuumszivattyúk nagyon sok karbantartást igényeltek a lapátok kopása miatt. Ezenkívül ez a vákuumgenerátor nagyon sok hulladékhőt adott le közvetlenül a gyártási üzemcsarnokban. Hangos működési zaja nagyon zavaró volt az alkalmazottak számára. A folyadékgyűrűs vákuumszivattyúk vízszintjét folyamatosan figyelemmel kellett követni, fel kellett tölteni vagy ki kellett cserélni, ha a víz fűrészporral szennyeződött.

Rune Kvist műszaki igazgató a vákuumgenerátorok egyik típusával sem volt elégedett, mivel teljesítményük nem volt egyenletes. Ez időnként rögzítési problémákhoz vezetett, mert a vákuum nem, vagy csak túl lassan érte el a kívánt szintet. Rune Kvist megtalálta az optimális vákuumellátási megoldást a Busch két központi vákuumrendszerével: „Összesen hat vákuumszivattyú működött a három CNC megmunkálóközpontban, két feldolgozóasztallal, ezek támogatták az ülőbútorok gyártását. A kapcsolódó hulladékok, a hő és a zaj által okozott problémák kedvezőtlen hatást gyakoroltak a munkaállomásokra. Ma három Mink forgóelemes vákuumszivattyú van felszerelve az épületen kívül, ezek pedig szinte észrevehetetlenek, azt leszámítva persze, hogy mindig a rendelkezésünkre áll a rögzítéshez szükséges vákuum" – mondta Rune Kvist.

Ezenkívül jelentős mértékben javult a működési megbízhatóság. A szükséges vákuum bármikor azonnal rendelkezésre áll, mert a vákuumszivattyúk és a CNC-gépek közötti csővezeték (2. ábra) puffertartályként szolgál, amelyben 200 millibar állandó vákuum áll rendelkezésre. Az igényalapú vezérlőrendszer emellett rendkívüli működési megbízhatóságról is gondoskodik. Csak azok a vákuumszivattyúk működnek, amelyekre ténylegesen szükség van a csőhálózat vákuumszintjének fenntartásához. A gyakorlatban erről a három felszerelt Mink vákuumszivattyú közül kettő képes gondoskodni. Ha valamelyik esetleg elromlana, az így semmiféle hatást nem gyakorolna a termelésre.


2. ábra:  A tömör fából és a rétegelt lemezből készülő alkatrészeket több CNC gépen munkálják meg

A központi vákuumrendszernek van egy további nagyon fontos előnye, amelyet a Mink forgóelemes vákuumszivattyúk igényalapú vezérlőrendszere és a frekvenciavezérelt meghajtás kínál (3. ábra). Hatalmas energiamegtakarítás érhető el. Először is: a Mink forgóelemes vákuumszivattyú sokkal kevesebb energiát igényel, mint a hasonló méretű más vákuumszivattyúk. Ezt az érintkezés- és kopásmentes forgóelemes technológia teszi lehetővé. Ezenkívül a szállítási kapacitás és a vákuumteljesítmény állandó marad a teljes életciklus során, míg a szárazonfutó forgólapátos vákuumszivattyúk szállítási kapacitása és elérhető vákuumteljesítménye a lapátok kopása miatt csökken. Ez az oka annak, hogy egyetlen kisebb Mink forgóelemes vákuumszivattyú gyakran képes helyettesíteni egy nagyobb szárazonfutó forgólapátos vákuumszivattyút. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy kisebb motorteljesítményre van szükség ugyanakkora szállítási kapacitás eléréséhez.

Alapelvként kimondható, hogy kevesebb vákuumszivattyúra van szükség a vákuumellátás centralizálásához, mint a közvetlenül a CNC feldolgozóközpontoknál elhelyezett decentralizált létesítmény esetén. Így vált lehetségessé, hogy a korábban felszerelt hat forgólapátos vákuumszivattyút három új Mink vákuumszivattyúval váltsák fel. Korábban hat forgólapátos vákuumszivattyút használtak a teljes üzemidő alatt. A központi vákuumrendszer ezzel szemben a gyakorlatban jól szemlélteti, hogy egyetlen Mink vákuumszivattyú működik 50 hertzen a munkaidő alatt, és egy második időnként automatikusan bekapcsolódik, de csak rövid időre és általában alacsonyabb frekvencián. Ez 61%-os, más szavakkal évi 22 600 kilowattóra energiamegtakarítást kínál a Kvist számára (4. ábra), már csak az ülőbútorok gyártása során is. Az asztalok gyártásához használt másik központi vákuumrendszer hasonló értékeket ér el.


3. ábra:  A korábbi decentralizált, szárazonfutó forgólapátos vákuumszivattyúkkal történő vákuumgenerálás és a jelenlegi, Mink forgóelemes vákuumszivattyúkkal működő központi megoldás energiafogyasztásának összehasonlítása

Rune Kvist elégedett a vákuumellátás centralizálásával. Éppen ezért döntött úgy, hogy az új lettországi létesítményben is ezt a technológiát fogják használni, és felszereltetett két ugyanilyen központi vákuumrendszert, amelyekben Mink forgóelemes vákuumszivattyúk működnek.

Rune Kvist szerint „a Mink forgóelemes vákuumszivattyúk karbantartására gyakorlatilag semmit sem kell költenünk". Karbantartási szerződést kötöttek a Busch vállalattal, amely kiterjed az összes Mink forgóelemes vákuumszivattyú éves ellenőrzésére és hajtóműolajjal való feltöltésére. A forgóelemes vákuumtechnológia kopásmentes működésének köszönhetően nincs szükség a kopó alkatrészek, például a forgólapátos vákuumszivattyúk lapátjainak cseréjére, sem pedig a folyadékgyűrűs vákuumszivattyúk munkafolyadékának cseréjével kapcsolatos feladatokra.

A Kvist Industries A/S rövid ismertetése
Az 50 évvel ezelőtt alapított Kvist családi vállalkozás, amelyet jelenleg a harmadik generáció működtet. A Kvist kezdetben rétegelt lemezből készült fa alkatrészeket gyártott, elsősorban ülőbútorok különféle gyártói számára. Ma saját ülőbútoraik és asztalaik gyártására összpontosítanak, amelyeket világszerte forgalmaznak a végfelhasználók számára, más bútorgyártókon keresztül. Székhelyük a dániai Arre városában található, ahol két gyárat is üzemeltetnek. Van egy további gyáruk is Lettországban.


Kategóriák
Szeretne többet megtudni?
Vegye fel velünk közvetlenül a kapcsolatot (Busch Magyarország):
+36 24 887 308 Vegye fel a kapcsolatot