Une efficacité optimisée des applications sous vide peut engendrer des économies de coûts considérables. Il est judicieux d'analyser la génération sous vide dans toute sa complexité.

Il est important de sélectionner les pompes à vide appropriées et tous les composants destinés à une application sous vide, mais il ne s'agit pas du seul facteur déterminant en ce qui concerne l'efficacité. Même la technologie la plus avancée ne peut atteindre son véritable potentiel que si elle interagit parfaitement avec le processus. La clé est le dimensionnement des exigences du processus. Le choix des composants du vide doit toujours être effectuée en fonction des exigences du processus plutôt que par une simple comparaison des données de performance de chaque composant individuel.

Il n'existe pas de solution clé en main efficace dans les processus de vide, si l'on n'a pas pris en compte au préalable toutes les conditions définies du processus. En outre, une technologie de pointe opérant au niveau maximal d'efficacité énergétique ne peut jamais déployer l'ensemble de son potentiel, si elle n'est pas conçue sur mesure en fonction du processus. Pour atteindre un rendement optimal du processus, une stabilité, un niveau élevé de disponibilité, ainsi qu'un niveau maximum de rentabilité économique, il est nécessaire de porter une attention particulière à tous les éléments.

Le concept 5E de Busch prend en compte tous ces éléments. 5E correspond aux cinq éléments clés qui déterminent l'efficacité des processus sous vide : conception, récupération de chaleur, contrôle, centralisation et compétence.

La conception et la qualité des pompes à vide sont essentielles en termes de performance, d'efficacité et de coûts totaux de cycles de vie.

Il existe de nombreuses manières de générer du vide. Mais souvent, un seul principe de fonctionnement est capable d'assurer le meilleur rendement possible pour une application spécifique. La configuration du principe sélectionné devient alors le facteur clé d'efficacité. Une alimentation en vide efficace commence par la conception du composant essentiel : la pompe à vide. Le principe de génération du vide, la conception des voies d'écoulement, la répartition de la chaleur, le rapport spatial des chambres de compression à l'intérieur de la pompe à vide, tous ces facteurs jouent un rôle déterminant.

L'ensemble de nos équipes de recherche et développement collaborent en permanence afin d'optimiser des technologies éprouvées et de développer de nouveaux produits, capables de rendre la génération de vide encore plus efficace et ainsi proposer un portefeuille produit complet. Le savoir-faire issu des milliers d'installations réalisées à l'échelle mondiale et la coopération étroite avec les clients sont directement utilisés dans le développement et l'amélioration des pompes à vide Busch.

Pendant le fonctionnement, les pompes à vide transforment l'énergie cinétique en énergie thermique. Les systèmes de récupération de chaleur peuvent exploiter cette énergie.

Pendant leur fonctionnement, même les pompes à chaleur les plus efficaces génèrent de la chaleur, qui est généralement évacuée dans l'environnement. Au lieu de perdre cette énergie en éliminant simplement la chaleur d'échappement, l'énergie consommée peut être récupérée en grande partie pour être réutilisée dans d'autres zones de l'entreprise. Par exemple, pour générer de l'eau chaude ou pour chauffer des locaux ou des bâtiments. En règle générale, il est possible de récupérer entre 50 et 70 % de la consommation énergétique d'un moteur.

Outre l'aspect gaspillage, l'énergie thermique dégagée par les pompes à vide a un impact important sur la température ambiante de la zone de production. Dans les locaux climatisés, cette chaleur doit être compensée par le système de climatisation, ce qui entraîne une augmentation de la consommation énergétique et des coûts énergétiques.

Ainsi, l'utilisation d'échangeurs thermiques dans les processus de production de vide permet une diminution de la consommation énergétique globale et des émissions de CO₂, et a donc un impact positif sur l'environnement et sur les coûts énergétiques.

Une commande des systèmes de vide parfaitement ajustée à la production garantit un niveau optimal de stabilité du processus et du rendement.

Chaque application sous vide possède ses propres caractéristiques spécifiques. La demande de vide varie souvent au cours des processus de production. Idéalement, l'alimentation en vide doit être synchronisée avec la demande, ce qui permet de réaliser des économies au niveau des coûts opérationnels. La simple activation et désactivation des pompes à vide en fonction du cycle de production n'est pas une solution viable. En effet, l'exploitation des pompes à vide à leur point d'efficacité maximale et le respect de la demande de vide pendant le cycle de production sont deux choses très différentes. Les économies réalisées d'un côté de l'équation peuvent se traduire par une perte d'un autre côté. La solution réside en un système de contrôle qui équilibre l'efficacité du processus et l'efficacité du vide.

Une alimentation en vide centralisée offre la possibilité de réduire les coûts opérationnels et d'augmenter le rendement énergétique.

Lorsque plusieurs pompes à vide individuelles sont utilisées, une alimentation en vide centralisée apporte des avantages en termes d'efficacité, de stabilité de processus et de disponibilité. Une seule pompe à vide installée directement à l'emplacement d'utilisation fonctionne en permanence pendant l'exécution du processus, même si la demande de vide est faible ou inexistante. A l'inverse, dans un système de vide centralisé, la charge de travail est répartie entre plusieurs pompes à vide.

Un fonctionnement efficace des processus de vide requiert une expérience au niveau de l'interaction entre tous les composants du processus.

Les pompes à vide et les systèmes de vide sont les composants clés de nombreux processus de production. La disponibilité, la fiabilité et l'efficacité dans le fonctionnement sont des facteurs à évaluer pour toute approche d'amélioration de l'efficacité et de réduction des coûts de fonctionnement. Une alimentation en vide efficace peut être garantie uniquement par la compréhension de l'interaction entre chaque composant du processus. Busch s'inspire des plus de 50 années d'expérience dans la création, la production et le fonctionnement des pompes à vide et des systèmes de vide. Les ingénieurs spécialisés Busch du monde entier, accompagnent nos clients en analysant leurs exigences pour des processus spécifiques et en suggérant une solution prenant en compte tous ces facteurs. Cela permet de garantir un niveau maximum d'efficacité dans la production de vide.