Dégazage de bain avec la technologie de vide à sec

CompraXX GmbH dirige un complexe de technologie des composés entièrement équipé à Brehna, en Allemagne. Les activités du complexe se concentrent sur le développement de plastiques innovants et sur la conception et la mise en œuvre de stratégies de composés durables. Le centre possède les équipements industriels les plus récents et respecte des normes techniques extrêmement avancées. Maik Weber, directeur général de CompraXX, s'appuie exclusivement sur la technologie Busch pour l'aspiration. Deux unités de dégazage Pastex de Busch sont en service dans le centre.
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Au cœur des deux lignes de mélange installées dans le centre se trouvent deux extrudeuses à vis jumelles équipées de plusieurs unités de dégazage.

La longueur des deux extrudeuses à vis jumelles peut être modifiée pour un maximum de versatilité. Les assemblages de vis sont préparés à l'avance pour un remplacement rapide, ce qui permet de comparer directement différentes configurations de vis sur la même extrudeuse. Des possibilités de configuration supplémentaires sont fournies par l'équipement de dégazage interchangeable qui comprend trois unités de dégazage latérales.

Si le matériau traité l'exige, les dômes de ventilation des deux lignes de mélange peuvent être connectés à des unités de dégazage mobiles Pastex de Busch. Ces unités extraient l'air et la vapeur générés par les matériaux humides dans l'extrudeur. Les monomères et autres produits de décomposition formés par les réactions chimiques et les contraintes de température et de pression sont également extraits.

Pour le directeur exécutif Maik Weber, seules les pompes à vide conviennent pour cette application. Les pompes à vide conventionnelles présentent l'inconvénient du risque de contamination par les fluides fonctionnels : les gaz et vapeurs extraits se mélangent aux fluides fonctionnels. Les pompes à vide à circuit d'eau sont particulièrement sujettes à la contamination des fluides fonctionnels, ce qui exige un traitement coûteux de l'eau ou des dépenses de maintenance accrue. Dans cet environnement, les pompes à vide lubrifiées ont également des coûts de maintenance plus élevés, car l'huile et les filtres doivent être remplacés plus souvent.

Busch propose la série Plastex de systèmes d'aspiration à sec, mis au point spécialement pour le dégazage des bains de plastique dans les extrudeuses, une application dans laquelle Busch possède plusieurs dizaines d'années d'expérience. Les unités de dégazage Plastex utilisent normalement des pompes à vide à griffe Mink qui sont extrêmement efficaces sur le plan énergétique et sont disponibles avec des moteurs à contrôle de fréquence. Les systèmes d'aspiration à griffe Mink choisis par Maik Weber sont équipés de cette forme de contrôle continu de la vitesse. Sa décision s'appuie non seulement sur le fait que Busch est le seul fournisseur de cette technologie de vide, mais aussi sur son expérience positive avec Busch au cours de sa longue carrière dans l'industrie du plastique.


Unité de dégazage Plastex équipée d'une extrudeuse à vis jumelle au Centre de technologie des composés CompraXX.

Busch a répondu aux demandes spécifiques de cette application en fournisseurs deux unités de dégazage Plastex parfaitement adaptées aux spécifications. Les deux unités Plastex sont montées dans des châssis mobiles qui, lorsqu'elles ont nécessaires, sont déplacées pour être connectées au dôme de dégazage. Le contrôleur de l'unité de dégazage est lié au contrôleur de l'extrudeuse par un simple système de branchement, ce qui permet à tout le système de fonctionner de façon automatique. Le contrôleur de l'extrudeuse envoie des signaux marche/arrêt et les points de consigne de vide à l'unité Plastex. Le contrôleur de Pastex transmet le niveau de vide mesuré à l'extrudeuse en continu, et peut également émettre une alerte en cas d'écart entre le point de consigne et la valeur mesurée, ou en cas de défaillance de l'équipement. L'unité Plastex comprend également un système de séparateur intégré pour condenser les gaz et les vapeurs.

Cette technologie de vide moderne permet de traiter pratiquement tous les matériaux dans les deux extrudeuses à vis jumelles, y compris des polyamides haute température présentant des températures de fusion allant jusqu'à 350 °C, et des PP, PC, PC/ABS, POM et PLA. La fabrication de produits microgranulés est une autre spécialité de CompraXX.

Sur CompraXX
Le centre de technologie des composés CompraXX a été ouvert en 2014 à Brehna, près de Leipzig. Les objectifs du centre consistent à développer des composés pour des clients et à produire des séries de tests. CompraXX assure le support de tout le processus : idée initiale, essais de produits, configuration de l'usine avec tous les composants nécessaires et implémentation finale.


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