Systèmes de remplissage à contre-pression avec technologie de vide fiable

Les systèmes de remplissage à contre-pression pour les boissons gazeuses représentent le principal produit de Leibinger GmbH à Teningen, dans le sud de l’Allemagne. La réussite de la société repose sur sa capacité à allier technologie de pointe, qualité optimale, flexibilité des équipements et conception hygiénique. La technologie de vide intégrée fournie par Busch Pompes à Vide et Systèmes permet un remplissage dans des conditions extrêmement pauvres en oxygène, ce qui améliore à la fois la durée de conservation et la qualité des boissons.
Fig. 1: Système de remplissage à contre-pression Multima équipé d'une pompe à vide à anneau liquide Dolphin (en arrière-plan)
Fig. 1: Système de remplissage à contre-pression Multima équipé d'une pompe à vide à anneau liquide Dolphin (en arrière-plan)

La plupart des clients de la société sont de petites brasseries avec une capacité de production maximale de 11 500 bouteilles ou canettes par heure. Leibinger fournit également des brasseries plus importantes produisant de plus petites quantités de bières spéciales ou des bières dans différents formats de bouteilles. La tendance croissante pour les bières artisanales de qualité s'est avérée être un avantage pour la société, les brasseurs de bière artisanale mettant l'accent sur la qualité élevée, la fiabilité et la durée de vie accrue de l'équipement de Leibinger. Ils apprécient également la flexibilité proposée par les systèmes de Leibinger qui s'adaptent aisément à un grand nombre de formes et tailles de bouteilles, grâce au réglage manuel des lignes de remplissage et des cloches de centrage. Bon nombre de clients considèrent les dimensions compactes des équipements de Leibinger comme un avantage décisif, l'espace de production étant souvent limité. De petits brasseurs, aux États-Unis et en Australie notamment, ont investi dans des équipements de qualité « made in Germany ». Ces pays sont actuellement les principaux marchés des produits Leibinger.

L'un des composants notables des systèmes de remplissage à contre-pression est la pompe à vide, qui pré-évacue les bouteilles afin d'extraire le CO2 injecté par le processus de rinçage et supprime entièrement le moindre résidu d'oxygène. Du CO2 est ensuite chargé dans les bouteilles vides afin d'égaliser la pression entre les bouteilles et les cuves de remplissage et permettre un remplissage plus rapide de la bière, sans formation de mousse. Les systèmes de remplissage à contre-pression Leibinger Multima (fig. 1) sont proposés avec une double pré-évacuation en option. Leibinger compte sur les pompes à vide à anneau liquide Dolphin de Busch pour répondre aux normes élevées exigées par le processus d'évacuation des bouteilles. Les pompes à vide à anneau liquide Dolphin sont adaptées au NEP et nécessitent des quantités minimes d'eau fraîche pour leurs systèmes de recirculation. Elles sont équipées d'une vanne de NEP en amont de l'entrée des gaz, pour permettre à l'opérateur de décider d'inclure ou non les pompes dans le processus de NEP.


Fig. 2: Modèle en coupe d'une pompe à vide à anneau liquide Dolphin

D'un point de vue technique, les pompes à vide à anneau liquide Dolphin (fig. 2) sont idéales pour cette application. Elles sont imperméables à la pénétration d'eau et de bière et offrent un niveau de vide constant. Le fluide de fonctionnement, de l'eau, est recirculé dans un système ouvert. Le CO2 et l'air sont ainsi éliminés de l'eau dans un conteneur situé en aval. L'eau revient dans la pompe à vide, et toute perte causée par l'eau entraînée dans le flux de gaz de sortie est compensée par l'ajout d'eau fraîche. Cela limite la consommation d'eau au minimum. L'eau fraîche ajoutée au système garantit que l'eau de recirculation est graduellement remplacée, éliminant toute trace de bière et de liquides de NEP. L'apport en eau fraîche permet également de contrôler en toute simplicité la température du système.


Fig. 3: Coupe d'une pompe à vide à anneau liquide Dolphin

L'eau utilisée comme fluide de fonctionnement forme un anneau liquide dans la pompe à vide (fig. 3). Cet anneau entoure la chambre de compression et crée un joint hermétique. Le montage excentrique de la turbine entraîne une dilatation de la chambre pendant la rotation, afin d'aspirer le gaz au niveau de l'admission. La poursuite de la rotation réduit le volume de la chambre, ce qui permet de comprimer et d'expulser le gaz vers la sortie de la pompe.

Cette technologie de vide résistante garantit un fonctionnement fiable et des niveaux de vide constants. La vaste gamme de pompes à vide à anneau liquide Dolphin proposée par Busch permet d'équiper les systèmes de remplissage à contre-pression de toutes tailles d'une alimentation en vide correctement dimensionnée.

Busch est située dans la même région que Leibinger, dans le sud de l'Allemagne. L'une des raisons ayant motivé le choix de Leibinger pour Busch était d'opter pour un fournisseur local capable de répondre rapidement aux demandes de consultation et aux questions techniques. Busch est également une société active à l'international, ayant ses propres filiales dans le monde entier, et gérant un réseau d'entretien complet dans les pays d'exportation de Leibinger. Le propre programme de maintenance de Leibinger inclut un accès à distance : les équipements et systèmes installés peuvent être analysés via Internet et des instructions communiquées au personnel d'entretien local.

Leibinger
Leibinger fabrique des machines et des équipements pour la mise en bouteille et le remplissage de boissons gazeuses, et produit des systèmes capables de rincer, remplir et fermer hermétiquement de 1 000 à 11 500 bouteilles ou canettes par heure.  La société, créée sous le nom de Winterwerb, Streng & Co. GmbH à Mannheim en 1909, présenta l'année même de sa création le premier système de mise en bouteille rotatif automatique dans le cadre d'une exposition sur les équipements lors de la Fête de la bière de Munich. La société s'est développée jusqu'à devenir l'un des plus importants fournisseurs d'équipements de mise en bouteille, avec un effectif de 500 employés, avant de faire faillite en 1980. La production s'est poursuivie sous la direction de la Gert Transier SMB Technik GmbH, qui a été rachetée en totalité par Benedikt Leibinger en 2008. En avril 2009, la société a déménagé dans la toute nouvelle usine de production de Teningen. Sa spécialisation dans des équipements de remplissage plus petits s'est avérée payante, et la société compte aujourd'hui 30 employés. La taille de la zone de production doublera en 2016 en raison de la demande accrue. Leibinger étend également son réseau de marketing international et possède maintenant des distributeurs dans le monde entier. 


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