Des économies d'énergie considérables avec l'alimentation en vide centralisée

Maulburg, Germany Maulburg - ADA Möbelfabrik, dont le siège se trouve à Anger (Autriche), est l'un des plus grands fabricants de meubles européens. Reposant sur des techniques modernes, la production répartie sur 50% en meubles capitonnés, lits, matelas et sommiers à lattes, est destinée au marché autrichien et à un grand nombre de pays européens. L'alimentation en vide requise pour sécuriser les éléments dans les centres d'usinage CNC est assurée par une unité de vide centralisée produite par Busch Austria. En optant pour ce système de vide, ADA a intégré une alimentation en vide extrêmement économique et fiable dans son processus de production.
Un des deux centres d'usinage CNC doté d'établis de serrage NBM.
Un des deux centres d'usinage CNC doté d'établis de serrage NBM.

Après des débuts modestes en tant que fabricant de cordes dans les années 1900, ADA est devenu un fabricant de meubles ultra modernes tout en conservant les valeurs d'une entreprise familiale. Outre son usine à Anger, ADA possède également des sites de production en Hongrie (à Körmend et Nova) et en Roumanie. Jusqu'en 2009, deux centres d'usinage à portique CNC étaient installés sur le site de production d'Anger. Ils étaient équipés de tables de serrage à grille pour le procédé de fabrication NBM (nested-based manufacturing), se caractérisant par deux pompes à palettes sèches sur chaque table et une capacité d'aspiration horaire de 500 m3/h par pompe et par heure. Ces pompes à vide étaient utilisées en continu sur 50% du temps de travail de travail et, étant donné qu'elles étaient chacune alimentées par des moteurs électriques 15 kW, elles étaient très consommatrices en énergie. De plus, les palettes de ces pompes à vide devaient être remplacées une fois par an en raison de leur usure. La direction d'ADA a donc décidé de rechercher une alternative plus économique à son système d'alimentation en vide et a accordé une importance  toute particulière à l'acquisition d'un nouveau routeur CNC équipé de deux pompes à palettes supplémentaires dotés de moteurs de 4 kW.  Ils ont donc étudié en détail notre technologie de pompe à becs Mink.

Par rapport aux pompes à palettes classiques, les pompes à becs Mink de Busch fonctionnent sans contact. Cela signifie que les pièces rotatives à l'intérieur de la pompe ne se touchent pas entre elles. L'avantage est donc que la pompe Mink crée un vide sans la moindre usure, et ainsi aucun fluide de fonctionnement, tel que de l'huile ou de l'eau, n'est nécessaire dans la chambre de compression. Les besoins en matière de maintenance et de remplacement des pièces sont donc réduits au minimum. La seule opération de maintenance indispensable est un changement d'huile dans les engrenages, à effectuer toutes les 20 000 heures de fonctionnement. Les pompes Mink présentent également l'avantage de nécessiter une puissance moteur moindre en raison de leur fonctionnement sans contact, ce qui a un effet très positif sur la consommation d'énergie. Au cours des discussions avec Busch Austria, l'idée de centraliser l'alimentation en vide a été suggérée.

Busch Austria a donc conçu un système de vide centralisé personnalisé pour ADA, composé de huit pompes Mink identiques, chacune dotée d'une capacité d'aspiration de 300 m3/h. Ce système de vide assure une alimentation en vide suffisante pour les deux centres d'usinage CNC équipés d'établis de serrage NBM et pour le centre d'usinage supplémentaire équipé de blocs à vide. Une pompe Mink supplémentaire sert de pompe de secours. Cette dernière pompe n'est quasiment jamais utilisée, mais elle peut l'être si nécessaire afin d'augmenter la capacité d'aspiration du système de manière à raccorder un routeur CNC supplémentaire à l'alimentation en vide.

La capacité d'aspiration nécessaire varie considérablement et dépend, dans une large mesure, des matériaux utilisés et de la taille des pièces à façonner. Ainsi, l'usinage simultané de matériaux particulièrement perméables à l'air sur chacun des trois centres d'usinage raccordés nécessite une capacité d'aspiration plus importante que celui du bois dur sur toutes les machines en même temps. Le système de commande de l'installation de vide est donc conçu de manière à ce qu'à chaque instant, seules les pompes permettant d'atteindre la puissance nécessaire fonctionnent. Toutes les autres pompes sont automatiquement mises hors tension.

Si le routeur CNC proposé comportant deux pompes à palettes supplémentaires équipées chacune d'un moteur de 4 kW avait été installé, avec les deux centres d'usinage à portique équipés chacun de deux pompes à palettes de 15 kW, le niveau de consommation énergétique du système d'alimentation en vide aurait augmenté de 68 kW. Le système de vide centralisé fourni par Busch a besoin de 44 kW pour les huit pompes Mink, ce qui représente une économie d'énergie théorique de 35 %. Grâce à ce système de commande à la demande, les différentes pompes Mink individuelles ne fonctionnent en moyenne que pendant 10 heures sur les 16 heures des deux équipes. Cela permet de réaliser une économie d'énergie supplémentaire d'environ 38 %.

Mis en service en mai 2009, le système de vide Mink de Busch n'a enregistré aucun problème depuis. L'équipe de direction d'ADA avait déjà envisagé fin 2009 d'acquérir un autre système de vide pour le site de production de Körmend (Hongrie) étant donné la rentabilité et la fiabilité de leur système de vide Busch existant.


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