Les pompes à vide à becs Mink, synonymes de coûts énergétiques réduits et d'un travail du bois plus efficace

Fondée il y a presque 80 ans, Fritz Becker KG bénéficie aujourd'hui d'une excellente réputation et s'impose comme un spécialiste dans la fabrication de composants en bois formé. Pour mener à bien sa production, l'entreprise utilise des machines d'usinage CNC. Lorsqu'il a fallu remplacer leur système d'alimentation en vide, le service de gestion de Becker a porté son choix sur un système centralisé de Busch, équipé d'une technologie de vide sèche Mink. Après seulement quelques mois de mise en service, les premières économies d'énergie et de coûts de maintenance significatives étaient enregistrées.
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Les installations de production extrêmement modernes de Becker ainsi que ses techniques de fabrication reposant sur un concept d'intégration verticale lui permettent de répondre à toutes les demandes de leurs clients, même les plus spécifiques. Toutes les finitions de placages nécessaires à la création des composants sont également réalisées en interne. Une fois formés, les composants sous forme brute sont ensuite percés, fraisés et poncés par plus de 10 machines d'usinage CNC différentes, toutes équipées de deux tables de travail. Et le processus de fabrication ne s'arrête parfois pas là. En effet, dans certains cas et selon les demandes des clients, les composants peuvent alors subir d'autres étapes de traitement.

CNC contouring mills used for machining formed chair components. The components are clamped by vacuum


Avant l'utilisation du système Busch, le site de Becker était doté de quatre machines d'usinage CNC fournies en vide par un total de sept pompes à vide sèches à palettes. Les palettes en carbone de ces précédents systèmes nécessitaient une maintenance conséquente. Elles devaient être changées une à deux fois par an. L'entretien important et les changements qu'elles impliquaient entraînaient des coûts considérables. Mario Heiming, Directeur technique, et Jörg Becker, Responsable de gestion de la maintenance, ont toujours souhaité pouvoir les réduire. Lorsqu'en 2007, deux unités de fraisage CNC supplémentaires équipées chacune de deux pompes à vide à becs Mink de Busch ont été installées sur le site de Becker, l'extrême fiabilité du système Busch fut prouvée. L'exploitation des deux pompes dans le cadre d'un système à trois équipes et avec un niveau d'entretien minimal rendait ce constat d'autant plus clair.

Les spécialistes de la technologie de pompes à vide Busch ont donc logiquement été contactés par Becker avant que l'entreprise de Brakel ne les choisissent pour le remplacement complet des sept précédentes pompes à vide sèches à palettes. En tant qu'experts, les professionnels Busch ont conseillé à Becker l'installation d'un système centralisé de vide équipé de quatre pompes à vide à becs Mink pour assurer une alimentation suffisante aux quatre machines d'usinage CNC. Les responsables de Becker ont d'abord accueilli ces conseils avec scepticisme. Ils redoutaient notamment que la vitesse de pompage théorique des quatre pompes à vide à becs Mink puisse être inférieure à celle des sept précédentes pompes à vide sèches à palettes. La décision finale fut pourtant prise selon les conseils prodigués par les spécialistes de la technologie de vide Busch et l'ensemble fut mis en service au mois d'août 2015. Les résultats furent impressionnants : en dépit de la vitesse de pompage nominale plus faible, le nouveau système installé par Busch surpassait clairement les anciennes pompes à vide sèches à palettes. Dans le même temps, les nouvelles pompes affichaient également une consommation considérablement inférieure et permettaient à Becker de réaliser jusqu'à 40 % d'économies énergétiques. Par ailleurs, le principe de fonctionnement sans contact des nouveaux systèmes prévient toute usure des pompes et garantit des vitesses de pompage à la fois hautes et constantes, et cela durant toute la durée de vie de l'installation.

À la suite de cette expérience positive, il fut décidé d'intégrer deux pompes à vide à becs Mink supplémentaires au système centralisé du site. Grâce à cet ajout, le système est dorénavant capable de fournir centralement un total de six grandes machines d'usinage CNC en vide. En dépit de l'important volume usiné et du rythme auquel les machines travaillent, les pompes à vide ne fonctionnent que ponctuellement. Le système de vide ayant suffisamment de réserves, de nombreux petits dispositifs de traitement, manutention et bridage ont pu être ajoutés à l'ensemble du réseau. La désinstallation et le retrait des précédentes pompes à vide employées sur les machines du site de Becker ont permis, par ailleurs de nouvelles réductions de dépenses énergétiques.

Mario Heiming, Directeur technique de l'entreprise, a réalisé un calcul anticipé des économies en énergie que Becker pourra réaliser grâce au système de Busch. Selon ses prévisions, ce n'est pas moins de 200 000 kW/h qui seront économisés chaque année. 

Et dans ce calcul, les frais de maintenance ne sont pas inclus. Les palettes en carbone coûteuses des anciennes pompes n'ont plus besoin d'être remplacées, et l'on réalise des économies sur les pièces, les coûts de main d'œuvre et les arrêts de production.

Les responsables de Becker sont aujourd'hui extrêmement satisfaits d'avoir fait confiance à Busch et à son système centralisé de vide avec ses pompes à vide à becs Mink.

À propos de Fritz Becker KG 
En 1936, Fritz Becker fonde son entreprise de production de panneaux en contreplaqué à Brakel, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie. Ce n'est qu'à partir de 1967 que les premières pièces de bois formé y sont produites. Il faudra alors attendre 12 ans avant que les premières machines d'usinage CNC n'y soient utilisées pour fabriquer les premiers composants de bois formé. Aujourd'hui, l'entreprise n'emploie pas moins de 300 personnes sur son site de Brakel et produit majoritairement des composants destinés à être utilisés dans l'industrie de l'ameublement. La grande majorité de ces composants sont utilisés pour créer les chaises sur lesquelles européens, japonais et australiens s'assoient, mais aussi dans d'autres types de meubles que les consommateurs de ces trois marchés peuvent se procurer. L'emploi des composants de Becker ne s'arrête pour autant pas au seul marché de l'ameublement. De véritables spécialistes et professionnels de la décoration et de l'aménagement d'intérieurs y ont également recours.


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