Un conditionnement économique et sûr grâce à l’alimentation en vide centralisée

Maulburg, Germany Grande entreprise de transformation du porc en Pologne, Goodvalley Polska fabrique des saucisses de toutes sortes, du jambon et des produits frais à base de viande. Toutes les saucisses sont emballées de manière optimale grâce au conditionnement sous atmosphère modifiée. Le vide utilisé pour évacuer l’air de l’emballage est fourni par un système de vide centralisé Busch. Il alimente toutes les lignes de conditionnement en vide nécessaire avant que l’emballage ne soit rempli d’atmosphère de protection. Grâce à cette unité d’alimentation en vide centralisée, Goodvalley Polska a été en mesure de garantir une efficacité et une efficience économique optimales.
Fig. 1: Various sausage and meat products are Goodvalley Polska's speciality
Fig. 1: Various sausage and meat products are Goodvalley Polska's speciality

Goodvalley Polska utilise une atmosphère de protection, un mélange gazeux de dioxyde de carbone et d'azote, pour le conditionnement de ses produits. Une atmosphère d'égalisation est ainsi générée dans l'emballage, ce qui permet d'augmenter considérablement la durée de conservation des produits et d'en garantir la couleur, la consistance et la fraîcheur tout au long de la durée de stockage. 

Goodvalley Polska concentre toutes les étapes du processus sur son site de Przechlewo, de l'abattage à l'expédition des produits finis. Chaque jour, 1 000 porcs sont abattus. Tous ces animaux proviennent du propre élevage porcin de la société, Poldanor SA, situé à quelques kilomètres. La société peut ainsi influer sur la qualité de la viande pendant le processus d'élevage. Goodvalley Polska et Poldanor SA appartiennent toutes deux au groupe international Axzon.


Fig. 2: Conditionnement de viande hachée avec une machine d'emballage à operculeuse


Goodvalley Polska emploie 900 ouvriers en équipe pour les opérations de transformation. La production tourne 20 heures par jour. Après quoi, les systèmes et machines de transformation sont nettoyés. 

Une atmosphère de protection est utilisée pour le processus de conditionnement sur un total de quatre lignes de conditionnement, chacune équipée de machines d'emballage à operculeuse. À l'origine, des pompes à palettes rotatives R 5 individuelles de Busch ont été installées pour chaque machine d'emballage, directement un étage au-dessus de chaque machine. Selon le directeur technique de Goodvalley Polska, Tomasz Paciorek, cette décision avait été prise afin d'empêcher la chaleur résiduelle des pompes à vide de pénétrer dans les salles de processus et d'emballage.

Fin 2015, Busch Pompes à Vide et Systèmes propose à Goodvalley Polska de centraliser l'alimentation en vide des quatre lignes de conditionnement. 

Cette solution présenterait les avantages suivants :

  • Économies d'énergie
  • Fiabilité absolue de l'alimentation en vide
  • Capacité à réaliser les tâches de maintenance pendant le fonctionnement du système


Tomasz Paciorek choisit donc d'opter pour un tel système qui sera installé début 2016 et qui, depuis, fonctionne en cycles de 20 heures, 5 ou 6 jours par semaine.

Le système est composé d'un total de 4 pompes à palettes rotatives R 5, connectées à un conteneur à vide où elles maintiennent un vide constant de 150 millibars. Au maximum trois des quatre pompes à vide sont nécessaires pour réaliser ce processus. L'une des pompes à vide fonctionne uniquement en veille. Même à pleine charge, le système n'utilise que trois des pompes à vide, contre quatre auparavant, ce qui représente des économies d'énergie annuelles d'environ 3 750 kWh. Le système de vide fonctionne à la demande. Ainsi, seules les pompes à palettes rotatives R 5 nécessaires sont utilisées. Au quotidien, un fonctionnement à pleine charge reste exceptionnel, et ne survient que si les 4 lignes de conditionnement sont équipées des plus grands outils d'emballage possibles et ont les mêmes durées de cycle. Généralement, seules deux des pompes sont en service, et la plus grande pompe à palettes rotatives R 5, d'une capacité d'aspiration de 400 m3 suffit bien souvent à fournir à elle-seule la charge de base. Comparé à une alimentation en vide décentralisée, cela représente des économies d'énergie de 83 000 kWh, ce qui équivaut à réduire de moitié la consommation d'énergie.


Fig. 3: Système de vide centralisé de Busch permettant de produire du vide dans les barquettes d'emballage avant de les remplir de gaz de protection


Les pompes à palettes rotatives R 5 de Busch sont extrêmement robustes et ne tombent de ce fait jamais en panne, que ce soit dans leur configuration individuelle précédente ou avec le nouveau système de vide centralisé. Même si l'une des pompes devait présenter une défaillance, aucune interruption n'aurait lieu grâce au fonctionnement redondant des 4 pompes à vide. La cuve à vide en amont assure un vide permanent de 150 millibars. Cela permet de garantir des temps d'évacuation des plus rapides et, par conséquent, des cycles d'emballage des plus courts. La conception de l'unité d'alimentation en vide centralisée permet également de réaliser la maintenance pendant le fonctionnement. Le personnel de maintenance n'a en effet nul besoin de pénétrer dans la zone hygiéniquement sensible pour ce faire. Il lui suffit de se rendre dans la salle des machines à l'étage supérieur, où est installé le système. Pendant la maintenance, chaque pompe à palettes rotatives R 5 peut être désactivée sans affecter le niveau de vide ni la capacité d'aspiration. 

Toutes les pompes à vide installées sont spécialement conçues pour gérer l'oxygène et peuvent comprimer jusqu'à 21 % de teneur en oxygène en toute sécurité. Des mélanges gazeux d'une teneur en oxygène d'environ 70 % peuvent ainsi être ajoutés aux emballages sous atmosphère modifiée grâce à la chambre à vide. Cette forte concentration en oxygène rend le mélange gazeux explosif. Pendant un processus de conditionnement normal, la chambre d'emballage est aérée après avoir été remplie de mélange gazeux, de sorte que seul l'air normal est retiré pendant le cycle de conditionnement suivant, évitant ainsi tout risque d'explosion. Seul le cas improbable d'une vanne défectueuse ou un autre dommage pourrait engendrer une augmentation de la concentration en oxygène pénétrant dans la pompe à vide lors du vidage. C'est pourquoi les versions des pompes à palettes rotatives R 5 installées répondent aux exigences de sécurité les plus strictes, afin de pouvoir retirer en toute sécurité même les concentrations d'oxygène les plus importantes.

Tomasz Paciorek est vraiment ravi de cette solution. Un autre avantage de la centralisation de l'alimentation en vide sera démontré en 2017, avec la mise en service d'une cinquième ligne de conditionnement. Elle pourra être connectée à l'unité d'alimentation en vide centralisée sans extension supplémentaire. Les spécialistes en vide de Busch ont déjà calculé que les performances actuelles du système étaient suffisantes pour alimenter en vide une ligne de conditionnement supplémentaire en toute sécurité. Cela permettra des économies d'énergie encore plus importantes par rapport à l'alimentation individuelle d'origine des machines d'emballage.

À propos de Goodvalley Polska
Depuis sa fondation en 1999, Goodvalley Polska fabrique des saucisses et des produits à base de viande dans le village polonais de Przechlewo. C'est aujourd'hui l'un des plus importants fournisseurs du pays pour ce type de produits à base de porc. Ses marchés principaux sont l'Europe et les États-Unis, où la société fournit des chaînes de supermarchés. La gamme de produits inclut de nombreuses spécialités de saucisses fumées, des saucisses bouillies, du jambon et du bacon, des produits frais à base de viande allant du porc haché et du rôti de porc aux produits en tranches et en parts individuelles, en passant par les spécialités marinées et assaisonnées pour barbecue. Goodvalley Polska a toujours accordé la plus grande attention à la qualité et l'hygiène. Depuis 2002, la société fabrique ses produits conformément à la norme HACCP.


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