Alimentation en vide centralisée pour des conditionnements fiables et efficients

Maulburg, Germany Avec 2,5 milliards d'euros de chiffre d'affaires annuel et neuf sites d'exploitation, Westfleich est un des plus grands transformateurs de viande en Allemagne.
Installation de vide centralisée Busch du site d'exploitation Westfleisch d'Erkenschwick

Dans le centre de transformation Westfleisch d'Erkenschwick, d'une superficie de 135 000 mètres carrés, ce n'est pas moins de 30 000 à 40 000 porcs qui sont abattus chaque semaine et transformés en 800 à 900 tonnes de viande, notamment en saucisses crues, saucisses à bouillir et en jambons. Le site d'exploitation, ayant fait l'objet d'une extension, est équipé d'une installation de vide centralisée Busch, assurant l'alimentation en vide des 30 lignes de conditionnement de ses différents bâtiments. Pour Westfleisch, ce système représente la technologie d'alimentation en vide la plus sûre et la plus économique.

Fondée en 1928 sous le statut de société coopérative agricole et d'élevage, Westfleisch est aujourd'hui l'un des leaders de la vente de viande en Allemagne et en Europe. La viande produite par Westfleisch est exportée à plus de 40 % et dans plus de 40 pays. Les porcs, bovins et veaux sont élevés par plus de 4 000 agriculteurs faisant partie du réseau de partenaires contractuels de la société. Westfleisch est ainsi en mesure de garantir la provenance, la sûreté et la qualité de ses viandes durant tout le processus de production. La distribution des produits Westfleisch aux consommateurs finals se fait dans les commerces alimentaires. Implanté à Münster en Westphalie, le siège administratif de Westfleisch emploie environ 1 900 salariés assurant l'abattage, le dépeçage, la transformation et l'affinage des viandes. Dès 1990, le site de transformation d'Erkenschwick a été équipé d'une alimentation en vide centralisée de Busch. Aujourd'hui, la production à Erkenschwick est assurée par plus de 1 000 employés travaillant en deux équipes, cinq jours par semaine, les samedis pouvant également être des jours ouvrés selon les périodes. Le nettoyage des installations de production est effectué par la troisième équipe.

Suite à l'augmentation constante des capacités de production et à l'extension des installations allant de pair, ainsi qu'en raison de mesures de restructuration et de la stricte séparation spatiale (« zoning ») des productions de saucisses crues et à bouillir, une deuxième installation de vide centralisée a été installée ultérieurement sur le site d'exploitation. En 2013, la décision fut prise par Westfleisch que ces deux systèmes d'alimentation en vide, séparés par plus d'une centaine de mètres, seraient remplacés par une nouvelle installation unique. Le système devait être installé en un point central pour être le plus proche possible des lignes de conditionnement de tous les bâtiments de l'exploitation.

Suite aux bonnes expériences réalisées avec l'entreprise Busch dans le domaine de la technologie du vide et de l'alimentation en vide centralisée dans ses différents sites de production, le choix de Westfleisch s'est porté sur des systèmes d'alimentation en vide centralisés Busch, répondant à toutes leurs exigences.

Busch a alors conçu le système de manière à ce que les cadences puissent être les plus élevées possibles sur les 30 lignes de conditionnement dotées de robots de formage. Le vide est ainsi établi en deux étapes dans les chambres de mise sous vide, afin de pouvoir exploiter le gradient de pression critique et d'atteindre ainsi les cadences maximales. Une partie de l'installation de vide centralisée est constituée de groupes de pompage à vide grossier mettant sous vide les emballages d'abord à 50 millibars, avant que les groupes de pompage à vide fin activés via des vannes d'inversion réduisent le vide dans les chambres de mise sous vide à une valeur de 2 à 3 millibars. Cela constitue non seulement la manière la plus rapide d'atteindre la pression finale dans l'emballage, mais aussi la plus efficace. On obtient ainsi un rendement élevé, car les pompes à vide à palettes lubrifiées R 5 peuvent être utilisées avec des vitesses de pompage relativement faibles pour atteindre le niveau de vide grossier. Dans les groupes de pompage à vide fin, des pompes Boosters Panda à régulation de fréquence jouent le rôle d'amplificateurs et ne sont activées qu'une fois le niveau de vide grossier atteint.

Grâce ses différents modules de vide, un groupe de pompage de formage à vide alimente en vide de 160 millibars les stations des machines de formage. Ce vide permet d'aspirer le film inférieur d'un emballage pour former ainsi la barquette de conditionnement (tray).

Busch a conçu cette installation de vide centralisée pour permettre son extension à tout moment, dans le but de pouvoir l'adapter à une nouvelle augmentation de la capacité de production. Une telle extension est devenue nécessaire début 2015.

Depuis le début de l'année 2015, l'installation de vide centralisée étendue se compose au total de 18 pompes à vide à palettes lubrifiées et pompes Booster. Ce nombre correspond maintenant exactement à celui des pompes à vide installées à l'origine en 2013 dans les deux installations de vide centralisées. Toutefois, il y a deux ans, seulement 13 machines d'emballage étaient raccordées, alors qu'aujourd'hui 30 machines d'emballage sont alimentées en vide.

La « fusion » des deux précédentes installations de vide centralisées en une alimentation en vide centralisée unique a ainsi permis de réaliser 56 % d'économies d'énergie. La commande de l'installation de vide centralisée est programmée pour que les différents modules de vide puissent être mis en service ou désactivés selon les besoins.

La distance entre les lignes de conditionnement et l'installation de vide centralisée peut atteindre 400 mètres. Pour assurer l'alimentation en vide fin, grossier, et pour le formage sous vide, le réseau du site d'exploitation Westfleisch de Erkenschwick se compose de 1 300 mètres de conduites en PVC.

Après sept mois d'activité avec la nouvelle alimentation en vide élargie, les responsables de Westfleisch sont extrêmement satisfaits et certains d'avoir pris la bonne décision.

Lorsque Westfleisch a opté pour Busch, le facteur le plus important - en dehors de l'économie d'énergie - était celui d'une solution tout en un. La conception complète, l'agencement, la construction, l'installation et la mise en service de l'installation de vide centralisée et de son réseau de conduites ont été confiés au spécialiste de l'alimentation en vide Busch. Busch a également proposé à Westfleisch un contrat de maintenance « All-Inclusive ». Busch prend ainsi en charge la garantie complète de l'installation, réalise les travaux d'entretien ou remédie aux problèmes en cas de dysfonctionnement.

Les travaux d'entretien peuvent être effectués durant le fonctionnement normal des systèmes par les techniciens Busch. Pour cela, des modules de vide individuels sont déconnectés du réseau et remis en service une fois la maintenance terminée. Il n'est alors pas nécessaire au technicien de maintenance d'entrer dans les locaux de production - un avantage hygiénique de taille pour les productions de produits alimentaires. La centralisation du système apporte un avantage supplémentaire. Elle permet notamment d'éviter tout rayonnement de chaleur engendré par les pompes à vide directement dans les salles de production et de conditionnement réfrigérées. Il est ainsi possible de réaliser des économies d'énergie significatives sur la climatisation des salles.


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