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Für das Verpacken von Lebensmitteln bedeuten viele Vakuumpumpen in den einzelnen Verpackungsmaschinen, die durchgehend in Betrieb sind, mehr Abwärme und dadurch auch mehr Kühlungsbedarf in den Produktionshallen. Durch ein zentrales Vakuumsystem benötigen Sie weniger Pumpen, sparen Kühlungsaufwand, und Ihre Pumpen laufen nur, wenn im Prozess auch tatsächlich gerade Vakuum benötigt wird. Gute Gründe, um die langfristig geringeren Energiekosten gegen die teils höheren initialen Kosten abzuwägen.
Reduzieren Sie Wartungskosten: Bei einer zentralen Vakuumanlage für den Verpackungsbereich wird die Pumpenleistung intelligent gesteuert. Dadurch ist das System auch in der Lage, auf Leistungsspitzen, Störungen oder gar Ausfälle sofort zu reagieren, eine andere Pumpe zu aktivieren und insgesamt die Laufleistungen auszugleichen. So wird übermäßiger Verschleiß reduziert, und Ihre Pumpen laufen immer im optimalen Bereich.
Es ist kein Geheimnis, dass regelmäßige Wartungsarbeiten ein notwendiges Übel darstellen. Sie sind häufig mit Kosten durch gebundene Mitarbeiter sowie Stillstandszeiten verbunden. Besonders, wenn die Vakuumpumpen entweder zu häufig oder zu selten gewartet werden.
Aber woher weiß ich, wann eine Wartung wirklich sinnvoll ist? OTTO – Digitale Services liefern die Antwort. Denn OTTO registriert Schwankungen oder Abweichungen in der Pumpenleistung in Echtzeit und berechnet die richtige Zeit für eine Wartung. Und es kommt noch besser: Wenn OTTO eine Wartung vorschlägt, können Sie aus dem System heraus direkt eine Serviceanfrage an die Techniker von Busch senden.
Sparen Sie Wartungskosten durch Digitalisierung und zuverlässigen Service!
Während des Verpackungsprozesses wird nicht immer das maximale Saugvermögen der Pumpe benötigt. Deshalb sollte sie auch nicht durchgehend mit 100 % Leistung laufen. Bedarfsabhängig gesteuerte Pumpen sind die Lösung.
Dank ihres frequenzgeregelten Antriebs (Variable Speed Drive, VSD) passen sie ihre Drehzahl dem aktuellen Prozessbedarf exakt an und senken Ihre Energiekosten. Und mit unseren Retrofit Kits müssen Sie dafür noch nicht einmal eine neue Vakuumpumpe anschaffen, sondern können Ihre bestehenden Anlagen bequem und kostengünstig nachrüsten. Ein Busch Servicetechniker in Ihrer Nähe unterstützt Sie gerne bei Ihrem VSD-Update.
Bis zu fünf Jahre planbare Kosten? Mit einem individuellen Servicevertrag von Busch gar kein Problem! Sparen Sie sich Mehrkosten durch ungeplante Wartungsaufwände, setzen Sie stattdessen auf finanzielle Planungssicherheit! Die Techniker von Busch kümmern sich für Sie um die Instandhaltung und Wartung Ihrer Vakuumpumpen.
Mit der Installation der neuen Vakuumzentralanlage von Busch konnten wir den Energiebedarf um mehr als 70 % senken.
Vielleicht ist ein Filter zu klein, eine Rohrleitung zu lang oder ein Ventil nicht korrekt eingestellt? 60 Jahre Erfahrung in der Verpackungsindustrie fließen in jedes VacuumAudit mit ein. Wir wissen genau, was für die Erhöhung Ihrer Taktzahl getan werden muss. So prüfen wir für Sie nicht nur die Installation zwischen Vakuumpumpen und Verpackungsmaschine, sondern liefern Ihnen außerdem das passende Zubehör, um die Leistung Ihrer Vakuumpumpen zu maximieren.
Ihr Weg zu mehr Produktionsleistung kann so einfach sein:
1. VacuumAudit: Experten von Busch analysieren bei Ihnen vor Ort, welche Potenziale Sie bei Ihrer Verpackungsanlage noch nicht voll ausschöpfen.
2. Busch erstellt einen vollständigen Bericht, der Ihren aktuellen Output, Ihren Energieverbrauch, Ihre Wartungspläne und Umweltfaktoren mit einbezieht. Anschließend entscheiden Sie, welche Optimierungen Sie umsetzen wollen.
3. Sie profitieren von mehr Produktionsleistung für Ihren gesamten Prozess und können zuschauen, wie die Optimierungen durch das VacuumAudit Erträge erzielen.
Je schneller, desto besser. Das gilt besonders beim Vakuumverpacken von Lebensmitteln. Booster können den Volumenstrom im kritischen Druckbereich steigern und so die Evakuierungszeit beschleunigen. Dadurch lassen sich der Enddruck und das Saugvermögen einer jeden Vakuumpumpe erhöhen, ohne sie durch eine leistungsstärkere Pumpe ersetzen zu müssen. So erreichen Sie eine bis zum Faktor 10 höhere Leistung, verpacken schneller und Ihre Ware bleibt noch frischer.
Darüber hinaus lässt sich ein Vakuum-Booster flexibel in Ihre Verpackungsmaschine einbauen. Nutzen Sie das einfache Baukastensystem für Ihr Update und fordern Sie Unterstützung durch unser Service-Team an.
Vakuum entsteht nicht auf Knopfdruck, sondern baut sich auf. Entscheidend ist, wie schnell dem Verpackungsprozess das erforderliche Vakuumlevel zur Verfügung steht. Mithilfe eines Vakuumspeichers lässt sich die Evakuierungszeit beschleunigen. Dafür benötigen Sie nur einen geeigneten Behälter und die fachgerechte Installation durch Busch.
Denn in der Zeit, in der die Verpackungsmaschine kein Vakuum benötigt, kann Vakuum „zwischengespeichert“ werden. Durch diesen Puffer wird die schnelle Evakuierungszeit einer Busch Vakuumpumpe für die Lebensmittelverpackung sogar noch schneller.
Bei der korrekten Auslegung des Vakuumpuffers für Ihre Verpackungsanlage helfen wir Ihnen gerne. Von der Größe des Vakuumspeichers bis zur optimalen Integration in Ihren Prozess, stehen wir Ihnen zur Seite. Bei Danish Crown Toppings, einem Hersteller von Pizzabelägen aus Dänemark, konnte Busch die Effizienz mithilfe eines Puffers enorm erhöhen. Profitieren auch Sie!
Verpackungsprozesse benötigen manchmal einfach etwas mehr Leistung. Denn Bedarfsspitzen sind in der Lebensmittelindustrie keine Seltenheit. Dank unserem variablen Drehzahlantrieb (Variable Speed Drive, VSD) lässt sich das Saugvermögen Ihrer Vakuumpumpen um bis zu 20 % steigern. Das sorgt für schnellere Verpackungszyklen, ohne dass Sie dafür extra eine neue Pumpe anschaffen müssen.
Denn mit den Busch Retrofit Kits lassen sich Ihre Vakuumpumpen ganz einfach nachrüsten. Ein Techniker von uns berät Sie gerne, um aus Ihrer Pumpe das Maximum an Leistung herauszuholen!
Sie wollen alle oben genannten Leistungspotenziale voll ausschöpfen, ohne jeden Schritt einzeln zu optimieren? Dann ist ein zentrales Vakuumsystem die ideale Wahl für Sie! Durch die perfekt abgestimmte Kombination aller Lösungen in einem Vakuumsystem erreichen Sie Spitzenleistungen für Ihren Prozess.
Wenn Pumpen, Booster, Vakuumpuffer, Installation und Steuerung exakt auf Ihre Prozessanforderungen abgestimmt sind und optimal ineinander greifen, steht mehr Produktivität nichts mehr im Weg.
Entdecken Sie die technisch beste Lösung für das Vakuumverpacken! Wir beraten Sie gerne.
Kennen Sie das auch? Ständig müssen Ölstände und Wartungsintervalle mühsam durch Produktionsmitarbeiter überwacht werden.
Verbessern Sie Ihre Arbeitsabläufe, indem Sie Wartungsaufwände planbar machen, Stresssituationen vermeiden und so potentielle Fehlerquellen auf ein Minimum reduzieren. OTTO – Digitale Services gibt Ihren Mitarbeitern die Zeit, sich auf Wertschöpfung und Weiterentwicklung konzentrieren zu können. Weniger Bereitschaftszeiten, weniger Überstunden und weniger Einsätze am Wochenende – so schaffen Sie attraktive Arbeitsbedingungen.
OTTO überwacht die Leistung aller Pumpen, wertet Daten aus und schlägt Alarm, bevor Stillstandszeiten überhaupt zum Problem werden. Dadurch haben Sie und Ihre Mitarbeiter immer alles im Blick und können sicher planen. Erfahren Sie mehr über die vorausschauende Wartung dank OTTO.
Die Qualität Ihrer Lebensmittel steht und fällt mit der Betriebssicherheit Ihres Verpackungsprozesses. Solange die Maschinen laufen, werden alle Nahrungsmittel korrekt verpackt und damit länger haltbar gemacht. Doch sobald es zu einem Ausfall kommt, steht die gesamte Produktion – Käse, Fleisch und Fisch können nicht verpackt werden und verderben schlimmstenfalls. Doch das muss nicht sein. Die Lösung lautet Redundanz.
Denn in einem zentralen Vakuumsystem wird der Leistungsbedarf gleichmäßig auf alle Pumpen verteilt, und im Notfall kann eine Pumpe eine andere kurzfristig ersetzen. Gleichzeitig bedeutet die Verteilung der Last auch weniger Verschleiß pro Pumpe, wodurch sich die Wartungsaufwände reduzieren. Und es kommt noch besser! Denn durch die Redundanz in einer zentralen Vakuumanlage kann die Wartung unter der Woche während des laufenden Betriebs durchgeführt werden.
Erfahren Sie, wie eine Zentralisierung der Vakuumversorgung Ihre Produktionsabläufe verbessert.
Das beste Verpackungssystem ist das, um das Sie sich keine Gedanken machen müssen. Vakuumsysteme von Busch stehen für herausragende Zuverlässigkeit dank individueller Auslegung, hochwertiger Komponenten und exzellenter Konstruktion. Doch selbst das beste System sollte für anhaltende Höchstleistung regelmäßig gewartet werden. Dafür sorgt unser kompetenter Busch Service.
Sichern Sie Ihre Produktionsleistung durch einen individuellen Servicevertrag und profitieren Sie vom globalen Servicenetz von Busch! Wir leisten schnelle Hilfe und Unterstützung vor Ort. Rund um die Uhr. Egal, wo Sie sind. Setzen Sie die Zeit und die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter für gewinnbringende Aufgaben ein und überlassen Sie die Wartung uns. Selbst bei Wartungsarbeiten am Wochenende steht der Busch Service bereit. Das ermöglicht eine bessere Personalplanung und entlastet Ihre Arbeitsabläufe.
Wir sind äußerst zufrieden mit unserem IoT-Vakuumsystem von Busch. OTTO bietet uns einen absoluten Mehrwert.
Nahezu jeder Prozess hat seine Pausen. Frequenzgeregelte Vakuumpumpen steuern die Motorleistung beim Verpacken, ähnlich der Start-Stopp-Automatik bei Autos. Die Pumpe beziehungsweise der Motor läuft nur, wenn die Leistung auch tatsächlich benötigt wird, oder langsamer, wenn weniger Leistung benötigt wird. So sparen Sie bis zu 50 % Energie und schützen das Klima!
Die Frequenzregelung und die Möglichkeit, beispielsweise die Pumpen der PLUS Familie miteinander intelligent zu vernetzen, sind nur zwei der unzähligen Vorteile einer maßgeschneiderten Lösung von Busch. Entdecken Sie im Video alle Vorteile der R5 PLUS Baureihe.
Wie kann ein zentrales Vakuumsystem zum Schutz der Umwelt beitragen? Die Antwort lautet: durch seine hohe Energieeffizienz. Denn eine Zentralanlage ist darauf ausgelegt, möglichst wenig Energie zu verschwenden. Je weniger Energie verpufft, desto weniger unnötige Emissionen entstehen. Außerdem werden umweltschonende Maßnahmen durch den Staat gefördert, wodurch sich die Investitionskosten reduzieren.
Verschaffen Sie sich einen Vorsprung und bereiten Sie Ihre Anlage auf das klimaschonende Vakuumverpacken der Zukunft vor! Mit Hilfe eines zentralen Vakuumsystems erhöhen Sie Ihre Effizienz und tun gleichzeitig der Umwelt etwas Gutes.
Der erste Schritt zu mehr Klimaschutz ist weniger Energieverschwendung. Die smarte Analyse durch OTTO – Digitale Services liefert Ihnen alle Daten, um Energieverschwendung frühzeitig zu erkennen und so zu verhindern. Denn das IoT-System überwacht die einzelnen Komponenten in Echtzeit und zeigt an, wann Filter oder Öl ausgetauscht werden sollten. Optimieren Sie Ihre Verpackungsprozesse und reduzieren Sie Ihren Energieverbrauch.
Die digitale Dokumentation Ihrer Pumpen mit OTTO ist zudem äußerst hilfreich für Audits und Zertifizierungen. Besonders in der Lebensmittelindustrie ist der Export relevanter Kennzahlen für das IFS7-Audit ganz einfach möglich.
Mit der neuen Vakuumzentralanlage von Busch haben wir die technisch aktuellste Vakuumtechnik installiert.
Beim Vakuumverpacken wird einer Verpackung mit einem Produkt, in der Regel einem Lebensmittel, Luft entzogen, bevor sie luftdicht verschlossen wird. Die Luft und damit der Sauerstoff wird abgesaugt und das Produkt konserviert.
Das zu verpackende Produkt wird in einen Beutel, auf einen Tray oder zwischen zwei luftdichte Folien gelegt. In einer Vakuumkammer oder einer Versiegelungsstation wird diese Verpackung dann mit Hilfe einer Vakuumpumpe evakuiert. Nach Erreichen des entsprechenden Zielvakuums wird die Packung verschlossen. Bei bestimmten Produkten wird vor dem Verschließen ein speziell definiertes Gasgemisch in die Verpackung eingebracht. Dies bezeichnet man als Schutzgasverpackung (Modified Atmosphere Packaging, MAP).
Vakuum spielt in Verpackungsprozessen häufig eine zentrale Rolle. Bei der Herstellung von Verpackungen wird Vakuum beispielsweise zum Tiefziehen eingesetzt. Vakuum kommt auch in Traysealern, Beutelfüllmaschinen, Kammerverpackungs- und Tiefziehverpackungsmaschinen sowie in vielen weiteren Verpackungsanwendungen zum Einsatz. Darüber hinaus wird Vakuum für Pick-and-Place während des Verpackungsprozesses sowie für das Handling von Paketen verwendet.
Busch ist Marktführer im Bereich Vakuumtechnologie für das Verpacken von Lebensmitteln. Mit weltweit mehr als 3 Millionen verkauften R5 Drehschieber-Vakuumpumpen. Unsere Lösungen sind in den meisten Traysealern, Beutelfüllmaschinen, Kammerverpackungs- und Tiefziehverpackungsmaschinen auf der ganzen Welt zu finden.
Vakuum hilft dabei, Lebensmittel für längere Zeit frisch zu halten. Ohne dabei Qualitätsverluste in Kauf nehmen zu müssen. Abhängig von der Art der zu verpackenden Lebensmittel sowie den damit einhergehenden Anforderungen gibt es verschiedene mögliche Prozesse. Dazu zählen Kammerverpacken, Tiefziehverpacken, Clipverpacken oder auch das Karussellverpacken.
Jeder Vakuumverpackungsprozess beginnt mit der Platzierung der Produkte in der Verpackung. Entweder in einem Beutel, zwischen Ober- und Unterfolie oder in einer Schale. Die Luft, und damit der Sauerstoff, wird anschließend der Verpackung entzogen, bevor diese versiegelt wird. Dadurch wird eine längere Haltbarkeit des verpackten Produkts gewährleistet, indem das Wachstum sauerstoffabhängiger Bakterien reduziert wird. Geschmack, Geruch und Erscheinungsbild der verpackten Produkte bleiben erhalten. Außerdem wird die durch Verdampfung verursachte Austrocknung der Lebensmittel reduziert.
Die durch Vakuumverpacken von frischen Lebensmitteln erzielte Reduktion des Sauerstoffs in der Verpackung um das 200-fache ermöglicht es, die Qualität, das Aussehen, die Frische und den Geschmack des verpackten Produkts zu erhalten. Die Vermehrung von aeroben Bakterien und damit die Oxidation sowie der Abbau des Produkts werden verhindert. Dies wiederum trägt dazu bei, die globale Lebensmittelverschwendung drastisch zu reduzieren.
Darüber hinaus ermöglicht das Vakuumverpacken eine ansprechende Präsentation des Produkts, insbesondere von Fertiggerichten, am Point of Sale für die Konsumenten.
Bei bestimmten Produkten wird ein spezielles Gasgemisch in die Verpackung eingebracht, bevor sie endgültig verschlossen wird. Dieses Verfahren wird als Schutzgasverpackung (Modified Atmosphere Packaging, MAP) bezeichnet.
Das Vakuumverpacken ist nicht auf Feststoffe beschränkt. Es können auch Flüssigkeiten wie Öl, Saucen, Remouladen oder Dressings unter Vakuum verpackt werden.
Das Verpacken dieser Waren stellt eine besondere Herausforderung dar. Um das Auslaufen der Flüssigkeiten während des Verpackungsprozesses zu verhindern, werden die Beutel senkrecht oder schräg in der Vakuumkammer positioniert. Bei flüssigen oder feuchten Produkten besteht außerdem die Gefahr des Siedens während des Vakuumierprozesses, was verhindert werden muss, um Schäden am Produkt zu vermeiden.
Vakuumverpacken spielt eine wichtige Rolle im medizinischen Bereich, wo hohe Hygienestandards unerlässlich sind. Unter Vakuum verpackte medizinische Ausrüstung ist vor versehentlichem Verschütten oder Spritzern und anderen potenziellen Verunreinigungsquellen geschützt. So trägt Vakuumverpacken dazu bei, medizinische Geräte, chirurgische Werkzeuge sowie persönliche Schutzausrüstung steril zu halten.
Außerdem schützt es die Gegenstände effektiv vor anderen Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und kann beispielsweise helfen, Kondensation während der Lagerung zu verhindern.
Darüber hinaus ist Vakuumverpacken schnell und platzsparend. Dadurch eignet es sich hervorragend für den Einsatz in Krankenhäusern, wo Gegenstände wie Bettwäsche und Kleidung platzsparend aufbewahrt werden müssen.
Vakuum kann zum Tiefziehen von Kunststoffhohlräumen oder Vertiefungen für Blisterverpackungen verwendet werden. Die Verpackung wird in der Regel mit einer Pappe, einer Aluminiumfolie oder einer bedruckten Kunststofffolie versiegelt, die eine Darstellung von Produktinformationen oder des Markennamens ermöglicht.
Blisterverpackungen haben den Vorteil, dass das Produkt sichtbar bleibt, während gleichzeitigder Kontakt mit äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit oder Verunreinigungen vermieden wird. Außerdem können unbefugte Eingriffe und Manipulationen des verpackten Guts verhindert werden. Wenn lichtundurchlässige Blister verwendet werden, ist das verpackte Produkt auch vor UV-Strahlen geschützt.
Blisterpackungen werden häufig als sogenannte Unit-Dose-Verpackungen (Einzelverpackungen) für Arzneimittel wie Tabletten oder Kapseln, aber auch für kleine Konsumgüter oder Lebensmittel verwendet.
Vakuumverpacken ist die effektivste und verlässlichste Methode zur Lagerung von Währungen.
Bündel mit einer vordefinierten Menge an Banknoten werden vakuumiert. Die Kunststoffverpackung kann anschließend mit einem Siegel der jeweiligen Bank oder Filiale und einem spezifischen Identitätscode bedruckt werden. Dadurch sind Transport und Lagerung der Verpackungen sicher und nachvollziehbar. Außerdem können Diebstahl und Betrug verhindert werden, da eine manipulierte Verpackung einfach anhand eines aufgebrochenen Siegels und einer Zunahme von Luft im Inneren des Plastikbeutels zu erkennen ist.
Vakuumverpackt können Banknoten sehr kompakt gelagert werden, da die Luft abgesaugt und das Verpackungsvolumen somit auf ein Minimum reduziert wird. Die Pakete benötigen daher weniger Platz und lassen sich einfach transportieren.
Darüber hinaus schützt das Vakuumverpacken Währungen vor schädlichen äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit oder Schmutz.
Vakuumverpacken ist eine kostengünstige und ökonomische Möglichkeit, Waren zu schützen – sowohl hygienisch wie auch mechanisch. Die Luft, und damit der Sauerstoff, wird der Verpackung entzogen, bevor diese versiegelt wird. Dies bietet den Vorteil, dass die verpackte Ware vor dem Wachstum aerober Bakterien geschützt ist – ein besonders wichtiger Aspekt bei der Verpackung von Lebensmitteln. Die Dehydrierung des Produkts wird ebenfalls erheblich eingedämmt. Durch den begrenzten Kontakt mit Sauerstoff behalten vakuumverpackte Lebensmittel ihre Qualität, ihr Aroma, ihren Geruch und ihr Aussehen lange bei und sind somit länger haltbar.
Drehschieber-Vakuumpumpen sind die erste Wahl für das Vakuumverpacken. Auch trockene Schrauben-Vakuumpumpen, Vakuum-Booster, Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen, Klauen-Vakuumpumpen und Drehkolbengebläse spielen beim Verpacken eine Rolle. Sie alle bieten je nach spezifischer Anwendung ihre eigenen Vorteile.
Die am besten geeigneten Vakuumerzeuger für das Verpacken sind R5 Drehschieber-Vakuumpumpen, COBRA trockene Schrauben-Vakuumpumpen, PANDA/PUMA Vakuum-Booster, MINK trockene Klauen-Vakuumpumpen und DOLPHIN Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen. Die Wahl des optimalen Produkts hängt von den spezifischen Prozessanforderungen ab. Aber auch von den Prioritäten des Kunden.
Zykluszeit, Kammergröße, Evakuierungszeit, Betriebszeit, Zuverlässigkeit, Anheizzeit und Verfügbarkeit – diese Faktoren sind bei der Entscheidung, welche Verpackungsmaschine angeschafft werden soll, von entscheidender Bedeutung. Zu beachten sind auch der Personalbedarf, der Energie- und Ölverbrauch, die Wartungs- und Überholungskosten sowie der Platzbedarf.
Es gibt jedoch keine Einheitslösung für das Vakuumverpacken. Bei der Entwicklung der besten Lösung für Ihre Anforderungen sollten auch allgemeinere Gesichtspunkte berücksichtigt werden:
Sicherheit
Das beste Vakuumsystem ist das, um das Sie sich keine Gedanken machen müssen. Es sollte die geforderte Leistung erbringen. Und dabei reibungslos und zuverlässig laufen. Dies wird durch die Wahl der Vakuumpumpe erreicht, die für die jeweilige Anwendung und die spezifischen Anforderungen am besten geeignet ist.
Lange Lebensdauer
Um die Lebensdauer eines Vakuumsystems zu verlängern, sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Zum Beispiel die Verwendung der richtigen Technologie und Pumpenkonfiguration. Ein weiterer Aspekt ist die ordnungsgemäße Verwendung des Systems. Es empfiehlt sich, die Betriebsanleitung zu befolgen und regelmäßige Wartungen durchzuführen.
Kosteneinsparungen durch System-Upgrade
Ihre Prozesse, einschließlich des Vakuumbedarfs, könnten sich geändert haben. Dies führt zu den folgenden Fragen: Ist das System noch an Ihre Bedürfnisse angepasst? Arbeitet es immer noch so energieeffizient wie möglich? Wenn es an der Zeit ist, ein Vakuumsystem aufzurüsten oder auszutauschen, lohnt es sich, die gesamte Installation zu betrachten. Identifizieren Sie gemeinsam mit einem Experten jegliches Optimierungspotenzial. Moderne Technologien können die Produktivität steigern und Kosten sparen, unter anderem durch Reduzierung des Energieverbrauchs.
Eine zentrale Vakuumversorgung ermöglicht Einsparungen bei den Betriebskosten und eine Steigerung der Energieeffizienz.
Zentrale Vakuumsysteme von Busch sind weltweit in Betrieb. Sie kommen sowohl in der Lebensmittelverpackung als auch in zahlreichen anderen Industrien zum Einsatz.
Wir bieten schlüsselfertige Lösungen an, die auf individuelle Prozessanforderungen zugeschnitten sind. Diese beinhalten Leitungs- und Steuerungsinstallation, zudem Inbetriebnahme und Training für das Bedienpersonal.
Sind Sie auf der Suche nach einem zentralen Vakuumsystem, um Ihren Verpackungsprozess zu optimieren?
