Nekonečný souvislý tok lehkých panelů – Vakuum podporuje kontinuální výrobní procesy

Nekonečný souvislý tok lehkých panelů – Vakuum podporuje kontinuální výrobní procesy

Kontinuální proces výroby lehkých panelů otevírá nové příležitosti – a to nejen pro pádlování po městě. Vakuum hraje důležitou roli při tvarování prvků.
Onak-Foldable-Canoe-3px.jpg

Ulice jsou ucpané, metro a příměstské vlaky pro dojíždějící jsou přecpané – při dopravní špičce se lidé ve městech jako Amsterodam, Austin a Macao dívají na zřídka používané vodní cesty: kdybych tak měl zrovna teď loďku! A nedávno dostali možnost dosáhnout tohoto snu, navíc za přijatelnou cenu. Belgická společnost Onak vyvinula kánoi, která je primárně vyrobena z jediného plastového panelu. Lze ji poskládat, aby se vytvořil vozík velikosti středního kufru, který lze převážet. Po rozložení se během několika málo minut promění v plnohodnotnou loďku.

Voštinové struktury poskytují větší podporu

Tajemstvím této inovativní loďky je její materiál – sendvičový panel s voštinovým jádrem z polypropylenu (PP). Jak název napovídá, jeho vnitřní část je podobná včelímu úlu. Stěny šestiúhelníků poskytují strukturu, zatímco velký počet dutin mezi buňkami a vnějšími vrstvami činí panel výjimečně lehkým.

A právě tyto vlastnosti vedly k tomu, že se podobné panely řadu let používají v závodním a leteckém průmyslu. Konvenční výrobní proces je však komplikovaný, protože vnější vrstvy a vnitřní část se vyrábějí odděleně a pak se po jednotlivých panelech spojují.

Dr. Jochen Pflug z univerzity v Lovani vyvinul nedávno techniku výroby těchto voštinových panelů v jediném kroku v kontinuálním procesu. Poté založil společnosti EconCore a ThermHex, aby tuto technologii licencoval a používal ji samostatně k výrobě nekonečných panelů.

Formy a sklady

Během termoplastické výroby voštinového jádra směřuje lisovnice plochých tabulí tvárný plast přímo z extruderu na rotační vakuový hlubokotažný buben. Název odráží provozní princip: povrch bubnu je navržen tak, aby vytvořil stěny jedné poloviny voštinových buněk. Vakuum uvnitř bubnu táhne horký materiál přes velký počet otvorů na povrchu a do příslušné formy. Rotační mechanismus umožňuje kontinuální výstup.

Jako součást sofistikovaného procesu jsou pak dvě poloviny voštiny složeny a spojeny, aby vytvořily úplnou voštinovou buňku. Během stejného cyklu mohou být nyní vrchní vrstvy laminovány různými vnějšími vrstvami. Tyto vrstvy mohou být vytvořeny z plastových, plechových nebo vlákny vyztužených organo tabulí. Ty posledně zmíněné lze později pomocí tvářecí technologie vstřikování přetvořit a udělat z nich funkční jednotky, jako jsou např. oka, držadla nebo konzoly. Panely s voštinovým jádrem se používají pro všechno, co vyžaduje ploché, stabilní lehké prvky. Stejně jako na kánoe pro pádlování po městě – což by mohl být další velký trend – by mohly být také použity pro trupy velkých jachet, přívěsy pro nákladní automobily, součásti karoserií vozidel, obytné stavby nebo gondoly větrných turbín.

Příroda má snahu být hospodárná. Proto jsou povrchy často kruhy a těla jsou často koule – co největší objem s minimálním povrchem. Když se vedle sebe uspořádá velké množství kružnic, nevyhnutelné mezery se odstraní: z kružnice se stane šestiúhelník a z koule vznikne voština. Nemůžeme s jistotou říct, jak včely vědí, že je tato struktura z matematického hlediska nejhospodárnější a jak při stavbě svých úlů vytvářejí spolehlivě přesné 120stupňové úhly. Jedno je však jisté, že tento hmyz vytváří při použití co nejmenšího možného množství vosku nejstabilnější trojrozměrnou strukturu, která je pomocí jejich „technologie" proveditelná. Lidé si tento vzor osvojili ve strukturní bionice a používají ho pro nesčetné statické prvky.


Přihlaste se k odběru zpravodaje ‘World of Vacuum'!
Přihlaste se nyní k odběru a budete neustále seznamováni s posledními fascinujícími novinkami ve světě vakua.

PŘIHLÁSIT K ODBĚRU