Gestión Sub Fab integral
Solución de servicio integral in situ. Para un entorno de fabricación seguro y estable. Para su tranquilidad.
Usted se centra en el objetivo principal de una fábrica de semiconductores: la fabricación de microchips de última generación. Mantenemos sus sistemas de vacío y reducción en funcionamiento. Con nuestros experimentados equipos de servicio in situ.
Busch ofrece conceptos de gestión sub fab integral o cualquier solución de servicio en las instalaciones adaptada a sus requisitos específicos. Para ofrecerle el soporte que necesita.
Más de 100 empleados trabajan permanentemente en las instalaciones de los clientes. Proporcionamos un servicio en las instalaciones de vanguardia y una asistencia rápida. Dondequiera que esté.
Todos nuestros equipos de servicio en las instalaciones están certificados según las normas ISO9001:2016, ISO14001:2016 e ISO45001:2018.
El proveedor líder de gestión Sub Fab integral. Para la máxima disponibilidad de sus sistemas Sub Fab. Relájese y deje que nosotros nos encarguemos del servicio.
Qué gana usted
Expertos de servicio dedicados
- Más de 100 técnicos de mantenimiento in situ altamente cualificados y especializados en el campo de la fabricación de semiconductores
- Más de 15 años de experiencia en el mantenimiento de sistemas de vacío y reducción
- Amplios conocimientos sobre la gestión Sub Fab, la consultoría de sistemas y procesos
Máxima disponibilidad
- Concepto de servicio adaptado a sus necesidades con mantenimiento preventivo
- Menor riesgo de fallos imprevistos, lo que minimiza el tiempo de inactividad de la producción
- Presencia en todo el mundo de instalaciones de servicio de semiconductores para dar soporte al equipo de servicio Sub Fab integral
Altos estándares de Busch
- Normas ISO9001:2016, ISO14001:2016 e ISO45001:2018
- Procedimientos de servicio probados
- Para todos los sistemas de vacío medio y alto de todas las marcas
Cómo funciona
Tiene en cuenta todas las bombas de vacío, sistemas y componentes (por ejemplo, sistemas de reducción, servicios de prevacío/zona de escape, limpieza de piezas y soporte de conexión). Tenemos en cuenta los diferentes ciclos de vida de las piezas de desgaste, realizamos servicios rutinarios y suministramos las piezas de repuesto necesarias. Todo esto lo planificamos en función de los requisitos de su proceso para causar la menor interrupción posible en su fabricación.
