Ahorro energético y elevada eficiencia en aplicaciones del sector de la madera gracias a las bombas de vacío de uña Mink

Fritz Becker KG se fundó hace aproximadamente 80 años a lo largo de los cuales se ha labrado una excelente reputación como especialista en la fabricación de componentes de madera. La empresa cuenta con varias máquinas de CNC. A la hora de remplazar el sistema de suministro de vacío, los responsables de Becker optaron por un sistema centralizado de Busch con tecnología de vacío en seco Mink. Unos meses después de su puesta en marcha se consiguió una reducción energética y de costes de mantenimiento significativa.
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Becker cuenta con unas instalaciones de producción de vanguardia y utiliza técnicas de fabricación integradas verticalmente que le han permitido cumplir con todos los requisitos de sus clientes. Las láminas para los acabados de madera también se fabrican en la planta. Después del proceso del formado, los componentes base se fresan, taladran y lijan con diez máquinas de CNC diferentes que incluyen dos tableros de trabajo cada una. El  tratamiento de los componentes puede continuar en función de los requisitos del cliente.

CNC contouring mills used for machining formed chair components. The components are clamped by vacuum

La instalación original estaba compuesta de cuatro máquinas de CNC cuyo vacío lo suministraba un total de siete bombas de vacío de paletas rotativas en seco. Las bombas contaban con paletas de carbono que debían sustituirse una vez cada dos años, lo que  requería un gasto considerable de mantenimiento y de  aprovisionamiento de paletas nuevas. El director técnico, Mario Heiming y el responsable de mantenimiento, Jörg Becker, tenían el objetivo de reducir este tipo de costes. En 2007 se instalaron otras dos máquinas de fresado de CNC, ambas equipadas con las bombas de vacío de uña Mink de última generación. Estas bombas resultaron ser extremadamente fiables y, a su vez, operan con un sistema  a tres turnos  y sin  prácticamente mantenimiento.

La empresa se puso en contacto con los expertos en tecnología de vacío de uña de Busch y pidió presupuesto para el reemplazo de las siete bombas de vacío de paletas rotativas existentes. Busch les recomendó la instalación de un sistema de vacío centralizado compuesto por cuatro bombas de vacío de uña Mink para suministrar a las cuatro máquinas de CNC. Los responsables de Becker no estaban muy convencidos al principio, ya que la velocidad de bombeo teórica de las cuatro bombas Mink era menor que la de las siete bombas con paletas rotativas existentes. A pesar de esto decidieron instalar el sistema de vacío de Busch que entró en funcionamiento en agosto de 2015. Los resultados fueron impresionantes: a pesar de que la velocidad de bombeo era menor, el nuevo sistema superaba con creces el rendimiento de las antiguas bombas, al tiempo que conseguía una reducción del consumo energético de casi del 40%. El principio de funcionamiento sin contacto del nuevo sistema evita el desgaste y permite que los valores de velocidad de bombeo sean permanentemente elevados a lo largo de toda la vida útil del sistema.

Gracias a estos excelentes resultados, se decidió integrar otras dos bombas de vacío de uña Mink dentro del sistema centralizado. Esta incorporación permite que el sistema centralizado suministre vacío a un total de seis máquinas de CNC más grandes. A pesar de que las exigencias son mayores, las bombas de vacío funcionan de manera continua. Dado que este sistema genera reservas de vacío suficientes, se han ido incorporando a la red de vacío máquinas más pequeñas para las operaciones de procesado, manipulación y sujeción. A su vez, al retirar las bombas de vacío anteriores que funcionaban de manera descentralizada, se ha logrado reducir aún más los costes energéticos.

El director técnico, Mario Heiming ha realizado el cálculo de la reducción en el consumo energético por año y ha determinado que se ahorrarán unos 200 000 kW/h. 

En este cálculo no se incluye el ahorro en mantenimiento. El reemplazo de las paletas rotativas de carbón, que tenían un coste muy elevado, ya no es necesario, por lo que han desaparecido los costes por repuestos y por paradas en la producción.

Los responsables de Becker están más que satisfechos con la decisión de instalar el sistema de vacío centralizado de Busch con bombas de vacío de uña Mink.

Información sobre Fritz Becker KG 
Fritz Becker fundó en 1936 una empresa destinada a la fabricación de paneles de contrachapado situada en Brakel, Renania del Norte-Westfalia. La fabricación de componentes de madera comenzó en 1967 y se empezaron a utilizar máquinas de CNC para cortar los componentes en 1989. La empresa cuenta actualmente con 300 trabajadores en su planta de Brakel y fabrica principalmente componentes para el sector del mueble. La mayoría de sus productos son partes de sillas y otras piezas de muebles que posteriormente son procesadas por clientes en Europa, Japón y Australia. También entre los clientes de la empresa se encuentran los expertos en decoración y diseño de interiores.


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