炼钢脱气多级干式机械真空系统

于2017年8月13-16日在沈阳东北大学召开的第十三届国际真空科学与工程应用学术会议上提出了应用于钢厂脱气的多级干式机械泵的真空解决方案。
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第十三届国际真空科学与工程应用技术会议,其前身是国际真空冶金与表面工程学术会议,是真空科技领域的重要系列学术会议。会议由真空学会真空冶金专委会、真空工程专业委员会、真空咨询工作委员会、真空技术与物理重点实验室联合主办,每两年一次,在国内外真空科学技术领域和工程领域具有较高的学术水平和广泛的影响力。

在此次会议中普旭(Busch)提出的议题是如何利用干式螺杆技术在脱气应用中实现高效、安全、环保和低能耗。

过去由于抽速高和短期投资低,蒸汽喷射泵已被广泛应用于脱气中。但钢铁制造商现在正转向用干式机械真空泵系统来进行钢铁脱气。这样做有几个很好的理由。

第一与运营成本有关。尽管最初对应用于炼钢脱气上的机械真空泵系统的投资通常比喷射系统要高(不考虑辅助设备),但在保证同样高的抽速条件下,机械真空系统的运行成本显著降低。所以一旦计入运营成本,干式真空泵系统的投资回报就更高。

另一个考虑因素是辅助车间成本。蒸汽喷射系统需要各种辅助设施,如锅炉、制水设备(准备用水)和废水的补水设备。辅助设备的维护增加运营和投资的负担。

环境的可持续性是另一个需要考虑的问题。蒸汽喷射系统顾名思义是利用动力蒸汽为脱气过程创造必要的真空而工作的。因此造成工艺气体与蒸汽和冷凝水混合。粉尘、工艺气体和蒸汽的混合产生的泥浆,必须按照当地环境标准进行处理。钢铁制造商所熟知处理粉尘比处理泥浆更简单经济。用于脱气的机械真空系统是干式系统,因此具有无需处理代价高昂的泥浆的优点。

低能耗和低碳排放是干式机械真空泵系统较蒸汽喷射的进一步优势。钢铁厂是高耗能企业。即使在钢材停止脱气的情况下,蒸汽喷射泵系统的锅炉通常也需要持续运转。但机械真空泵系统则通过按钮控制,只在脱气过程中运行并产生能耗。

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