杏仁糖生产中使用真空传送杏仁

Maulburg - Georg Lemke GmbH & Co. KG 是一家历史悠久的公司,地处柏林,从 1902 年起就在生产杏仁糖。历经艰苦卓绝的创业,如今这个家族企业已经发展成一个使用最新技术的先进企业,主要为糖果业生产杏仁糖。在公司发展过程中,公司自有的技术部门已经开发和实施了多套生产系统。自 2006 年以来,Lemke 将几乎所有单个品运输都改换为气动吸料输送,凭借 Busch 的 Mink 无油爪式真空技术为传送流程提供真空。
在 Lemke,所有加工阶段均通过气动吸料输送系统运输杏仁
在 Lemke,所有加工阶段均通过气动吸料输送系统运输杏仁

Lemke 有 130 名员工,每年生产的杏仁糖、桃仁糖、牛轧糖、榛仁糖及杏仁制品超过 10,000 吨。其客户群体是糖果业的企业,他们采购 Lemke 提供的产品进行深加工。公司出口份额占 30%,大部分产品出口到斯堪的纳维亚半岛、波兰及乌克兰。过去,杏仁通过气动加压输送系统和传送带运输至各加工机器。加压输送的缺点是旋转给料器必须连接在筒仓上,以防输送管道和/或筒仓堵塞。但是,旋转给料器造成较高的杏仁破损率。而且,加压输送的速度太快,以致又有更多杏仁在管道角落破损。从经济效益方面讲,产生所需压缩空气的能源要求也过大。另外,机械传送带的维修工作复杂,而且不能形成封闭系统。其结果是:产品会接触到环境空气,卫生状况不甚理想。于是,Lemke 规划部的工程师们开始考虑如何构建一个封闭系统来更高效地传输产品。2006 年,公司规划了第一套气动输送系统并调试成功。公司选择了一台 Busch 的 Mink 无油爪式真空泵为系统提供输送所需的真空。最初的印象非常正面。杏仁输送采用真空系统后,运输过程中的材料磨损大幅降低。而且,一台真空泵可输送的材料是之前气压输送系统输送量的两倍以上。不再需要给筒仓加装旋转给料器及其他容器。于是公司安装的输送系统不但可以在封闭系统中卫生地传输杏仁,并且减少了杏仁磨损率。锦上添花的是,公司的运营成本大幅降低,因为不再需要生产压缩空气进行加压传输,也省下了旋转给料器的能源需求。另外,Mink 真空泵采用的是非接触式压缩,因此,它们的工作效率极高,与其他真空泵相比,能耗更低。

初期实验后,Lemke 所有输送系统都换成了真空输送。目前,公司各输送系统中共投入了十二台 Mink 真空泵。鉴于 Lemke 采用的三班制 24 小时轮流作业模式,单个输送系统的使用率平均为 80%。输送系统关闭后,由于采用塞入式传输,材料会停留在管道中。这种模式的优点在于,系统再次启动后,材料可立即供上。 

对 Lemke 的总经理 Sven Hell 来讲,公司使用同一种真空泵很重要,这样在机器发生故障时就可快速更换。Hell 先生看重 Busch 的另一个重要因素是 Busch 的快捷维修服务,Busch 在柏林有自己的维修车间。对 Lemke 负责输送系统的项目经理 Marco Feuer 来讲,Mink 真空泵的可靠性是最重要的考量指标。自 2006 年第一批泵调试以来,公司的所有 Mink 真空泵没发生过一次故障,更别说停工了。同时,这些真空泵几乎不用维修。直到 2010 年,三班制轮流作业运转四年后,这些真空泵接受了第一次维修。在每台 Mink 真空泵的上游直接安装了一个过滤器,以防真空泵吸入固体。过滤器每年更换一次。

Mink 真空泵维修工作量少及运行成本经济源于它的设计原理。Mink 无油爪式真空泵通过两个爪状转子沿相反方向旋转压缩进入泵中的空气。爪状转子的形状经过特殊设计,单圈旋转就可以完成吸气、压缩和排气的整个过程。在此过程中,转子不会相互接触,也不会与泵缸接触。因此,泵内部不会发生摩擦,因而也就没有损耗。另外,用户还可以省去润滑或冷却用的工作液,如油。转子通过与压缩室分离的齿轮组同步实现运转。齿轮油在作业满 20,000 小时后必须更换一次,这也就是说,根据 Lemke 的运行状况,更换齿轮油的时间间隔为四到五年。


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