高效真空供给保障先进制门工艺

Maulburg - Joro Türen GmbH 位于德国 Renchen,生产高质量的防火、防烟、防盗实用门,并可以隔绝 52 分贝以下的噪音。这些门由经销商进行分销。高品质的产品灵活满足客户要求,而快捷的交付时间只能通过先进的生产工艺来保证。Joro Türen 最大程度地实现了门制造工艺自动化,从而确保了高效、稳定的高品质产品。数控加工中心夹紧机构的真空供给由 Busch 出产的 Mink 无油爪式真空泵提供,其高度可靠性对连续顺畅的生产至关重要。
joro türen 高质量防护门全自动生产流程
joro türen 高质量防护门全自动生产流程

Joro Türen 的加工中心采用两班倒工作制。全自动化制造单元带有自动装载和自动定位工作台,能够装载和加工重达 250 千克、长 3200 毫米、宽 1500 毫米的门板,且无需人工干预。早先,数控加工中心安装有两个液环真空泵(位于制造单元的中心位置),用于产生夹紧所需的真空。其缺点是冷却器会很快变脏,需要经常清理。此外,还需要定期检查水位,必要时还要加满水。其他缺点包括废热排放量大,系统性能不稳定。每个真空泵每隔三年就需要进行一次大修。

Joro Türen 的业主 Martin Rohwetter 也认为液环真空泵的能耗量有点过高。由于每天运转 14 至 15 小时,在计算经济效益时机器能耗无疑是一个必须考量的重要因素。因此,Martin Rohwetter 联系了真空泵及真空系统制造商 Dr.-Ing. K. Busch GmbH 公司。Busch 的真空专家建议采用 Mink 无油爪式真空泵,安装在真空室,拥有 1000 升供应能力。这一解决方案的明显优势是一个真空泵就可以代替之前使用的两个液环真空泵。真空室可以在有真空需求时立即产生真空。因此,夹紧过程将非常短暂。此外,Mink 无油爪式真空泵由 4.5 千瓦的电机驱动,而之前方案中使用的两个真空泵每个都需要 7.5 千瓦的电机驱动。 

安装逾 18 个月后,此项真空生成解决方案在实际生产中充分得以验证,首先,圆满达到了预计的节能指标,因为这个解决方案可以将真空生成的能耗节约高达 80%。这意味着每年节省约 2100 欧元。第二,Mink 无油爪式真空泵表现非常稳定可靠。自调试以来,从未发生任何机能失常,更没有什么真空泵故障。另一个实践中显而易见的优点是:Mink 无油爪式真空泵几乎不用维修。原因就在于此套真空生成系统的运转原理。两个爪式转子在泵缸内反向旋转。转子的几何形状经过特殊设计,可在每次旋转运动时吸进空气,压缩它,然后将其排出。在此过程中,转子不会彼此触碰,旋转时也不会接触泵缸的内表面。无接触式运转意味着无需像液环真空泵那样使用工作液,不需要水。这也意味着免去了与工作液相关的维修工作。两个转子通过与压缩室分离的齿轮组同步运转。齿轮组使用油来润滑,齿轮油作业每满 20,000 小时必须进行更换。根据 Joro Türen 的作业时间进行计算,理论上油更换的时间间隔为大约十年。


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