消失模铸造工艺的真空供给经济方案

Maulburg - GussStahl Lienen (GSL) 使用消失模铸造工艺生产高质量的铸钢件,涉及工程、设备和车辆制造多个领域。GSL 凭借逾二十年的特种铸造工艺在业内建立了良好的声誉。在选用制模真空供给时,GSL 信赖 Dr.-Ing. K. Busch GmbH 公司的真空技术
Busch 出产的 Tyr 旋转鼓风机应用于 GSL 的消失模铸造工厂
Busch 出产的 Tyr 旋转鼓风机应用于 GSL 的消失模铸造工厂

GussStahl Lienen 通过消失模生产线生产重量从 0.2 到 100 千克不等的铸钢件。GSL 还拥有一家呋喃冷树脂倒模车间,用于铸钢和自用的模型组装。二十多年来,GSL 一直积极投身于发展消失模铸造工艺,并在此期间积累了丰富的经验。利用消失模铸造工艺,就可将铸钢浇铸到具有相应几何形状的部件中。使用挥发性泡沫塑料模型(俗称‘消失'模)制造的铸件无毛刺、尺寸精度高且表面光洁,这是因为使用模具集中浇铸的制品可以在完整的模具中浇铸。

 泡沫塑料模型在组合成簇后,会被涂上一层透气陶瓷涂层后烘变干。然后将模型簇在无粘结剂的细粒模型材料中铸模。通过振动可以压缩沙质模型材料,从而覆盖泡沫塑料模型。在开始浇铸之前,需要自下方使用真空。真空用于进一步压缩模型材料,以保持模型所需的稳定性。铸造工艺开始后,真空将抽取泡沫塑料模型蒸发产生的蒸汽和气体。这可以保证液体金属完全填充入之前由泡沫塑料模型填充的空间,而且金属中不会形成气体或空洞。真空泵将抽出的气态和蒸汽状泡沫塑料残留物导出进行二次燃烧。凭借消失模工艺 GSL 几乎能实现零排放铸造流程,不仅能源需求低,而且可采用闭合模型材料循环。而真空技术在此工艺流程中功不可没。
早先,GSL 的消失模铸造厂安装了两台液环真空泵,每台由一个 22 千瓦的电机驱动。这些真空泵需要定期进行适当维修。它们以水作为工作液,通过局部循环流过真空泵。因而必须不断进行水量监控和水跟踪。此外,抽取的气体有时会在水中积聚成侵蚀性冷凝物,破坏液环真空泵中的材料,所以需要不断更换真空泵的零部件。由此造成的停工期给两班倒运转的铸造厂带来了很多不便。运营经理
Klaus Buchholz 希望能尽快改变这一现状。于是他联系了 Dr.-Ing. K. Busch GmbH 公司更换原来的液环真空泵。Busch 也可以向他提供两个由防冷凝物材料制成的液环真空泵。然而,Busch 的真空专家没有采用这个方案,决定到 Lienen 的工厂对生产工艺进行实地探访。最终,他们向运营经理
Klaus  Buchholz 推荐了一套全新的技术解决方案:用一个 Tyr 系列的 Busch 旋转鼓风机 替换两个液环真空泵,并在鼓风机上沿安装一个过滤器。Tyr 旋转鼓风机的抽速与之前使用的两个液环真空泵联合提供的抽速相同。由于采用了非接触式旋转技术,不需要任何工作液,也就意味着吸取气体和蒸汽压缩是一个完全干燥的过程。因而就不会像之前的液环真空泵那样使冷凝物在工作液中积聚。被吸进的极细颗粒或冷凝物会被上沿过滤器隔离,意味着它们甚至都不会进入鼓风机。
采取了这套解决方案后,运营经理 Klaus Buchholz 得以同时解决多个问题:真空供给完全可靠,且产出稳定。即使在工作了一年之后,Tyr 旋转鼓风机也从未出现故障。节能效果也是清晰可见的:Busch 出产的 Tyr 旋转鼓风机配备的是 22 千瓦的驱动电机,该电机单独提供的泵速和真空性能与两台液环真空泵共同工作的效果相同,但每个液环真空泵都需要配有一个 22 千瓦电机。这意味着能源成本事实上节省了一半。

优点汇总:

    •  50% 的节能效果
     •  未因维修造成停工
     •  稳定可靠的泵速
     •  维修工作量较少
     •  无工作液
     •  无工作液污染
     •  占用空间小
 


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