Ahorro energético y envasado seguro gracias al suministro de vacío centralizado

Obertraubling, Germany Las plantas de producción de Südbayerische Fleischwaren GmbH suministran a los almacenes de EDEKA y a otras empresas de EDEKA Südbayern un total de 200 toneladas de productos de carne fresca y 95 toneladas de carne y fiambre al día. El vacío requerido para envasar los productos en las plantas de producción se genera gracias a bombas de vacío de Busch Vacuum Solutions. Como resultado de las experiencias positivas en la planta de producción y en la planta de corte de Bayernfleisch GmbH, filial al 50 % de Südbayerische Fleischwaren GmbH, la planta de producción de Obertraubling ha pasado también a un suministro de vacío centralizado de Busch y se beneficia de numerosas ventajas en comparación con un solo suministro de vacío para cada máquina de envasado.
Fig. 1: Suministro centralizado de vacío en el contenedor: por razones de espacio, el sistema de vacío se instaló en un contenedor en el almacén. Source: Busch Vacuum Solutions
Fig. 1: Suministro centralizado de vacío en el contenedor: por razones de espacio, el sistema de vacío se instaló en un contenedor en el almacén. Source: Busch Vacuum Solutions

Südbayerische Fleischwaren GmbH cuenta con cuatro plantas de producción en Ingolstadt, Donauwörth, Traunstein y Obertraubling. Las cuatro instalaciones cuentan con una gama de 305 productos para autoservicio y al corte. Südbayerische Fleischwaren suministra a un total de 1280 comercios minoristas, a 35 empresas y a tres almacenes, todos propiedad de EDEKA Südbayern. La velocidad es la clave: una logística sofisticada garantiza que los productos solicitados se entreguen en un plazo de 24 horas. Südbayerische Fleischwaren utiliza exclusivamente carne de Baviera para todos los productos, garantizando así una alta calidad y un seguimiento completo del origen de la carne. Un total de 221 sellos de calidad de DLG son la mejor prueba de la excelente calidad de Südbayerische Fleischwaren.

La planta de productos cárnicos de Obertraubling produce principalmente embutidos crudos y cocidos en varios turnos. Cada día salen de la fábrica entre 22 y 24 toneladas de productos de embutido crudo y cocido. Los productos se envasan en cuatro líneas de envasado con máquinas de termoformado. Inicialmente había instalado un booster de vacío y una bomba de vacío de paletas rotativas en cada máquina para suministrar el vacío a las máquinas de envasado para el termoformado del film inferior y para evacuar la cámara de vacío.
Due to the very good experience with central vacuum systems in the production plant in Traunstein, plant manager Walter Stemplinger also considered the option of centralization. The main thing that triggered this was the shutdown of a packaging line during the annual maintenance work on the vacuum pumps. He also wanted to eliminate the radiated heat from the vacuum pumps from the cooled packaging room and reduce noise emissions. He contacted the vacuum experts from Busch, who had already designed and built the systems for Bayernfleisch and the meat plant in Traunstein.

Debido a la experiencia tan positiva con los sistemas centrales de vacío en la planta de producción de Traunstein, el gerente de la planta, Walter Stemplinger, consideró también la opción de la centralización. El principal factor a la hora de tomar esta decisión era el apagado de una línea de envasado durante las tareas de mantenimiento anuales en las bombas de vacío. También deseaba eliminar el calor irradiado de las bombas de vacío en la sala de envasado refrigerado y reducir las emisiones sonoras. Se puso en contacto con los expertos en vacío de Busch, que ya habían diseñado y construido los sistemas de Bayernfleisch y de la planta cárnica de Traunstein.

Las condiciones de espacio en las áreas de producción y de envasado eran todo un desafío. Para poder satisfacer la creciente demanda, la planta cárnica de Obertraubling se ha ampliado varias veces durante los últimos años. Sin embargo, no había espacio para la instalación de un sistema central de vacío en el área de envasado, que se amplió por última vez en 2015. Los expertos en vacío de Busch diseñaron un sistema de vacío (Fig. 1) que cabía en un contenedor de 20 pies. Busch suministró este sistema de vacío, formado básicamente por cuatro boosters de vacío PANDA, cuatro bombas de vacío de paletas rotativas R5 como bombas primarias y un cuadro de control completamente montado en el contenedor (Fig. 2). Los tanques de compensación se montaron encima del contenedor y las cuatro líneas de envasado se conectaron a ellos.
 


Fig. 2: Sistema central de vacío para el suministro de vacío redundante de cuatro líneas de envasado. Source: Busch Vacuum Solutions

Las cámaras de envasado se evacuan en dos fases gracias a dos líneas de suministro de vacío. En la primera línea se mantiene una constante de vacío pobre de 30 milibares. Esto permite realizar una evacuación rápida para alcanzar el nivel de vacío pobre adecuado. Una vez alcanzado, el sistema cambia a la segunda línea con un nivel de vacío de 4 milibares. Este método de equilibrado en dos fases permite reducir el tiempo de los ciclos. Los tanques de compensación del contenedor y el volumen de las líneas de aspiración de entre 18 y 25 metros de largo garantizan la presencia permanente de los niveles de vacío necesarios en las líneas. Para el termoformado del film inferior, el nivel de vacío pobre es completamente suficiente para que las herramientas de formado solo estén expuestas a este vacío. El funcionamiento depende en todo momento de la demanda. En función de la presión se activa o desactiva cada bomba de vacío individual mediante transmisores de presión. Esto significa que, a diferencia del suministro de vacío descentralizado de antes, no todas las bombas de vacío están siempre en funcionamiento.


Ahora el suministro de vacío es totalmente redundante. Esto se traduce en que, para el mantenimiento de una bomba de vacío individual, esta se puede desacoplar fácilmente mediante válvulas sin que ello afecte a las operaciones activas. El técnico de servicio ya no tiene que entrar en la zona de envasado higiénicamente sensible. De este modo, el mantenimiento anual del suministro de vacío de Busch se lleva a cabo sin detener el funcionamiento. Después de la puesta en marcha de la fábrica en 2018, el gerente de la planta de producción de Obertraubling puede confirmar que: «Los trabajos de mantenimiento que se llevan a cabo en el suministro de vacío no se notan en las líneas de envasado».

 

Las emisiones sonoras se redujeron considerablemente eliminando las bombas de vacío individuales de la sala de envasado. La refrigeración de la sala de envasado también se pudo reducir, ya que el calor que emitían las bombas de vacío ya no se encuentra en el aire ambiente. Esto, junto con el control basado en la demanda del suministro de vacío, contribuye a reducir el consumo energético. Debido al ahorro energético y al mantenimiento sencillo durante el funcionamiento, Südbayerische Fleischwaren ha instalado un suministro de vacío extremadamente económico en su segunda planta de producción. En caso de fallo de una bomba de vacío, las líneas de envasado podían seguir funcionando sin restricciones. Gracias al contrato de servicio con Busch, Walter Stemplinger tiene la seguridad de que su sistema de vacío es siempre completamente funcional. 


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