Sempre più facile cavalcare l'onda - Le tavole da surf perfette vengono create utilizzando il vuoto

Sempre più facile cavalcare l'onda - Le tavole da surf perfette vengono create utilizzando il vuoto

Il termine corretto è "processo di infusione della resina in vuoto"; i produttori di tavole da surf lo chiamano: sacco a vuoto. Il processo consente di produrre tavole da surf estremamente leggere ma robuste, le cui proprietà superiori sono particolarmente apprezzate dai professionisti.

Tavole per ogni occasione

Scivolare su un'onda gigantesca che si innalza nell'esatto momento in cui la si sta cavalcando è forse una delle interazioni più profonde con gli elementi che si può sperimentare. I primi surfisti hanno utilizzato fasci di fusti di piante, tronchi di alberi, travi o estremità di canoe. Hanno iniziato a cavalcare onde circa 4.000 anni fa ed erano veri esperti nella gestione dell'oceano. Stiamo parlando dei polinesiani, che hanno conquistato il Pacifico nelle loro canoe molto prima degli esploratori europei. Quindi, in realtà, lo sport dovrebbe chiamarsi heʻe nalu, la parola hawaiana per surf. Soprattutto perché le Hawaii ospitano i migliori spot di surf al mondo.

Le tavole da surf sono sempre state individuali proprio come i loro proprietari. Esistono in innumerevoli forme e design; i modelli sono adattati alle diverse esigenze e alle varie richieste. La costruzione influenza il comportamento in virata, la galleggiabilità e la velocità. Piccola e maneggevole o lunga e resistente all'estremità, ogni surfista ha la sua tavola preferita per ogni tipo di surf. I professionisti diretti alle competizioni, viaggiano con circa una decina di tavole. I migliori modelli vengono fabbricati, spesso individualmente, tramite un processo di infusione della resina in vuoto.

Montaggio strato per strato

Di solito viene utilizzata schiuma rigida per il nucleo della tavola da surf. Oggi, questo include anche una bolla riempita di elio fatta di fogli di plastica al centro per ridurre ulteriormente il peso di base. Questo nucleo viene quindi rivestito con diversi strati di fibre realizzati principalmente in fibra di vetro o fibra di carbonio. Lo strato più esterno è avvolto in peel ply, un materiale plastico che viene rimosso dopo la solidificazione. Questo lascia una superficie uniformemente ruvida, che può essere verniciata più tardi per il guscio esterno della tavola. Ma per l'infusione della resina, questa struttura viene prima coperta tramite l'aspirazione per assicurare che il vuoto sia distribuito uniformemente. Il sacco viene ora inserito nello stampo, che determina la dimensione finale e il profilo della tavola. Si compone di due metà e viene inizialmente pretrattata con cera di rilascio in modo che possa essere facilmente rimossa. Ciò è importante, perché la resina sintetica molto appiccicosa successivamente fluirà nello stampo.

Garanzia di resistenza grazie al vuoto

Ma lo stampo viene prima imballato attentamente in un sacco a vuoto. Tutti i bordi aperti del sacco sono chiusi con nastro di sigillo a vuoto per creare una tasca ermeticamente sigillata, il cosiddetto "sacco a vuoto", che è interrotto solo in due punti da due condutture flessibili che conducono all'interno dello stampo. Una volta controllati il sacco e il nastro di sigillo per verificare che non siano presenti perdite, una pompa per vuoto rimuove l'aria dallo stampo attraverso una delle condutture. La seconda conduttura viene quindi utilizzata per aggiungere la resina liquida.

Il vuoto assicura che la resina penetri gli strati di fibre senza tasche d'aria; inoltre grazie a un innovativo processo del vuoto, è necessaria una quantità minore di resina per saturare gli strati di fibra in modo più accurato di quanto fosse possibile con i metodi convenzionali. Il vuoto assicura che la resina sia distribuita uniformemente e riempia completamente i fori tra le fibre. Questo crea due vantaggi per il prodotto finale: il materiale composito finito è particolarmente leggero, ma dimostra una grande stabilità.

L'ambiente ha anche un duplice profitto. L'utilizzo di meno resina corrisponde a un minor consumo di materie prime ed energia. Inoltre, la tecnologia del vuoto estrae anche i vapori dei solventi creati durante la lavorazione della resina sintetica, quindi possono essere estratti dall'area di produzione e trattati.

Gli esperti lodano l'ottimo perfezionamento della flessibilità del prodotto finito, che può essere ottenuta utilizzando il processo del vuoto. I surfisti professionisti segnalano di non aver bisogno di così tante tavole grazie allo sviluppo di questo tipo di tavole da surf.

Le pompe per vuoto rotative a palette R 5 sono tra le pompe per vuoto adatte per l'evacuazione di stampi laminati per l'infusione della resina.

Il processo di infusione della resina in vuoto non è utilizzato solo per tavole da surf. Anche molti altri prodotti che dipendono notevolmente dalla combinazione di peso più leggero e maggiore resistenza vengono fabbricati utilizzando questa tecnologia. Tra questi prodotti figurano le palette dei rotori per impianti di produzione di energie eoliche e del moto ondoso, scafi per yacht di alta qualità, fusoliere e ali per aerei e alianti ultraleggeri, ma anche un numero crescente di componenti per aerei per passeggeri. Oltre alla qualità meccanica del materiale, anche il settore militare prende in considerazione il valore delle sue caratteristiche di deviazione dai radar, ad esempio nelle strutture sottomarine. Vengono continuamente scoperte nuove aree di applicazione, ad esempio nella tecnologia medica, nell'ingegneria meccanica e nella robotica, nella produzione di automobili, nel trasporto e nel trasporto ferroviario e anche nel settore delle attrezzature sportive altamente tecnologiche come i bob.


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