Emballage économique et sûr des saucisses et produits de grande consommation dans une atmosphère d'oxygène

Maulburg - L'emballage à l'aide d'un gaz protecteur est une méthode courante pour augmenter la durée de conservation des saucisses et des produits de grande consommation. Tout d'abord, il faut extraire l'air de l'emballage sous film utilisé dans ce procédé, puis injecter le gaz. On utilise généralement pour cette méthode; appelée « conditionnement sous atmosphère modifiée », du dioxyde de carbone (CO2), de l'azote (N2), de l'oxygène (O2) ou un mélange de ces gaz. Le traitement à l'oxygène implique un certain risque en matière de sécurité du procédé d'emballage du fait du risque d'explosion en cas de concentrations en oxygène supérieures à 21 %.
Pompes à vide R 5 de Busch pour le conditionnement sous atmosphère modifiée.

Les fabricants de machines d'emballage et de pompes à vide ont mis au point différents concepts pour garantir une sécurité absolue lors de la mise en œuvre de ce procédé. Nous avons conçu une série de pompes à vide spécifiquement destinées à l'emballage dans une atmosphère d'oxygène. Ces pompes à vide définissent des normes non seulement en termes de sécurité, mais aussi en termes de fiabilité et d'économie. La version à oxygène de nos pompes à vide rotatives à palettes de la série R 5 se caractérise par des produits de pointe, comme démontré dans l'exemple suivant.

Depuis plus de dix ans, l'un des plus gros producteurs de saucisses en Allemagne, dont la capacité de production journalière s'élève à plus de 100 tonnes, utilise nos pompes à palettes pour emballer ses produits. En 1996, l'alimentation en vide a été centralisée. L'unité centralisée actuelle fournit le vide des thermoformeuses sur 17 lignes d'emballage de saucisses et de produits carnés. Cinq operculeuses supplémentaires emballent des produits de grande consommation au moyen de différents gaz protecteurs, notamment l'oxygène. L'emballage sous vide de ces produits est effectué par quatre pompes à palettes identiques dans la version Oxygène de la série R 5.
Ces pompes à vide sont installées sur une mezzanine directement au-dessus de la salle d'emballage.

Les opérateurs de ces pompes à vide ont identifié un avantage net de nos modèles par rapport aux pompes à vide standard : en cas de panne d'électricité et de pénétration d'oxygène dans la pompe à vide, l'oxygène ne doit pas entrer en contact avec l'huile minérale. C'est pour cette raison que ces pompes à vide fonctionnent avec un lubrifiant 100 % synthétique, appelé perfluoropolyéther (PFPE). Ces quatre pompes R 5 dans la version Oxygène fonctionnent sur trois quarts de travail depuis plus de dix ans et totalisent une durée de fonctionnement moyenne de 6 000 heures par an. L'opérateur a choisi de faire confiance à Busch pour effectuer la maintenance de ces pompes à vide. Ces pompes à palettes font l'objet d'une maintenance deux fois par an, un procédé qui comporte plusieurs contrôles différents. Lors de l'opération de maintenance à proprement parler, les éléments filtrants sont remplacés dans le cadre d'une mesure préventive.

Il n'est pas nécessaire de remplacer le lubrifiant entièrement synthétique dans la mesure où le perfluoropolyéther est particulièrement inerte et ne réagit donc avec aucune autre substance telle que l'oxygène. Les pompes à palettes R 5 pour les applications à oxygène sont donc lubrifiées pour la totalité de leur durée d'utilisation.
Cela représente un avantage particulièrement intéressant pour les opérateurs qui travaillent chez le producteur de saucisses et de viande, dans la mesure où il n'y a plus aucun coût lié au remplacement du lubrifiant. Les opérateurs ne doivent tenir compte que des temps d'arrêt liés au remplacement des éléments filtrants.

Cette activité de transformation de la viande respecte une politique rigoureuse  de fraîcheur pour garantir que le délai entre la production des produits et leur présentation chez le détaillant ne dépasse pas 24 heures. La production doit donc aussi être réalisée le samedi pour s'assurer de pouvoir vendre des produits frais sur les marchés le lundi. Pour l'équipe technique, cela implique une confiance totale dans les pompes à vide. Si une pompe tombait en panne, cela entraînerait l'arrêt d'une ligne d'emballage et donc un arrêt de la production et donc un risque de dégradation des produits. Cependant, les techniciens responsables de la production des saucisses ont l'esprit tranquille du fait de leurs expériences extrêmement positives : aucune des pompes à palettes fournies par nos soins n'est jamais tombée en panne. Il s'agit là d'un excellent indicateur de la qualité de ces pompes à vide, qui prouve également que la maintenance préventive réalisée par notre équipe de service client fonctionne parfaitement. L'utilisation des pompes R 5 dans la version Oxygène démontre aussi qu'au terme d'une durée de fonctionnement de dix ans et bien plus de 60 000 heures de fonctionnement, les performances, la fiabilité et la sécurité opérationnelle de ces pompes demeurent intactes.


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