Des plaques de pierre synthétique d’excellente qualité grâce à une technologie de vide avancée

L’entreprise belge Diresco N.V. fabrique des plaques de pierre synthétique à partir de granulats de quartz et de résine synthétique. Elles sont commercialisées sous la marque « Diresco Stone » et sont principalement utilisées comme plans de travail dans les cuisines, ainsi que comme carreaux pour sols et murs dans les salles de bain. Les produits Diresco sont fabriqués à l’aide des tout derniers équipements afin d’offrir aux clients la meilleure qualité possible.
Des produits « Diresco Stone » dans une salle d'exposition Diresco
Des produits « Diresco Stone » dans une salle d'exposition Diresco

Diresco a recours à la technologie de vide Busch pour produire des plaques sans aucune cavité ou inclusion de gaz. Les presses pour matériaux des deux lignes de production sont alimentées en vide, ce qui garantit un rendu d'excellente qualité et une intégrité structurelle optimale.


Presse vibrante sur une ligne de production « Diresco Stone » avec le groupe de pompage Busch installé au-dessus de la presse

La société Diresco a été fondée en 2003 et se spécialise dans les carreaux et plaques de pierre synthétique. Les granulats de quartz permettent de créer des matériaux très proches en apparence des surfaces en pierre. D'autres textures peuvent également être proposées. Les produits Diresco sont disponibles dans plusieurs finitions : aspect brillant, mat ou encore « Anticato ». Contrairement à la pierre véritable, la pierre synthétique se distingue par son aspect reproductible, puisque la texture de la surface est toujours la même. La pierre synthétique résiste à l'eau, aux colorants et acides alimentaires. Elle est également facile à nettoyer, durable, résistante aux rayures et ne se décolore pas. Diresco vend ses produits à de célèbres fabricants de meubles, cuisinistes et décorateurs d'intérieur dans toute l'Europe, ainsi qu'au Canada, aux États-Unis et en Nouvelle-Zélande.

Tous les produits « Diresco Stone » sont fabriqués sur le site principal à Opglabbeek en Belgique. 65 employés travaillent avec des équipements hautement automatisés selon un système à trois équipes et produisent des plaques de pierre synthétique de format 320 x 140 cm chacune. Après avoir mélangé plusieurs granulats de quartz et les avoir incorporés à la résine synthétique, la matière est introduite automatiquement dans une presse mécanique. Afin d'obtenir une surface absolument parfaite, le vide est appliqué au processus de compression. Même les plus petites marques et cavités peuvent apparaître après traitement ; toutefois, la pression réduite empêche leur formation. Les plaques individuelles durcissent ensuite dans un four à 100-125 °C. Après refroidissement, elles sont entreposées pendant au moins 24 heures avant tout nouveau traitement. Chaque plaque est soumise à de stricts contrôles de qualité avant de quitter l'usine.

La technologie du vide joue un rôle central dans la fabrication de produits de haute qualité, puisque même les plus petites inclusions de gaz ou d'air ne peuvent être tolérées. Les pompes à vide à anneau liquide, initialement utilisées pour la presse vibrante, ne parvenaient pas à empêcher la formation de toutes les inclusions d'air, de vapeur et de vapeur de styrène. Par conséquent, en 2006, la direction de Diresco a décidé d'avoir recours à la technologie de pompes à palettes lubrifiées Busch. Deux pompes à vide à palettes R 5 Busch, d'un débit nominal de 1 600 m³/h chacune, ont ainsi été installées, augmentant considérablement la qualité des produits et réduisant la durée du processus de compression. Les pompes à vide à palettes R 5 Busch atteignent une pression finale de 0,1 mbar, ce qui correspond à un niveau de vide de 99,99 %.



Pompe à vide à palettes R 5 01600 A : deux de ces pompes à vide, chacune équipée d'une pompe booster Panda, forment le groupe de vide pour une presse vibrante

Afin de répondre à la demande croissante de produits, le processus de compression a été encore accéléré grâce à l'ajout de pompes booster Panda en amont des pompes primaires

L'entreprise Diresco a été extrêmement satisfaite de cette solution, et lorsqu'une nouvelle ligne de production a été créée en 2009, un système de vide Busch identique a été installé. Les travaux de maintenance sont réalisés par Busch dans le cadre d'un contrat de service. Seules deux opérations de maintenance sont effectuées par an, bien que les pompes à vide soient parfois en service 24 heures sur 24. L'entretien se limite à une inspection, une vidange d'huile et un remplacement du filtre. Toutes les pompes à vide à palettes R 5 plus petites, utilisées dans plusieurs unités de production, sont inspectées simultanément.


Catégories
Vous souhaitez en savoir plus ?
Contactez-nous directement ( Busch Suisse ):
+41 (0)61 845 90 90 Contactez-nous