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Technologie de vide moderne avec la dernière unité PLUS Master Control pour une alimentation en vide centralisée efficace en fonction de la demande réelle. Source : Busch Solutions de Vide.

Emballage sous vide avec la dernière technologie de vide 4.0

Vinzenz Murr GmbH

Vinzenz Murr GmbH a maintenant converti son système de vide centralisé existant à la dernière technologie de vide 4.0 afin de générer du vide pour les processus d’emballage. Le système utilise désormais les dernières pompes à vide R5 PLUS, qui sont régulées par la pression pour maintenir le vide de toutes les machines d’emballage précisement et en permanence au niveau préprogrammé, tout en étant extrêmement efficaces sur le plan énergétique.

À propos de Vinzenz Murr GmbH

Vinzenz Murr GmbH produit de la viande et des saucisses depuis 120 ans. Le fondateur de l’entreprise, Vinzenz Murr, a ouvert sa première boucherie à Munich en 1902. Aujourd'hui, Vinzenz Murr GmbH est non seulement l'une des plus grandes boucheries productrices de Munich et du sud de la Bavière, mais aussi, avec plus de 2 000 employés, l'un des plus grands employeurs du secteur. Depuis 1970, Vinzenz Murr produit ses produits à base de viande et de saucisses dans le quartier munichois d’Obersendling. Les produits sont vendus presque exclusivement via les 270 filiales en Bavière.

Système de vide centralisé Busch dans le processus d’emballage

Depuis 2004, Vinzenz Murr utilise un système de vide centralisé de Busch Solutions de Vide pour alimenter en vide toutes les machines d’emballage de l’usine de boucherie d’Obersendling. Cette alimentation en vide centralisée se composait d’un système de vide avec trois pompes à vide à palettes lubrifiées R5 et d’un total de trois pompes booster. Le système de vide était commandé à l’aide d’une unité de commande en cascade. Cela signifie que seul le nombre de pompes à vide nécessaire pour répondre à la demande actuelle était en service. Cela impliquait d’allumer ou d’éteindre les pompes à vide selon les besoins. Une chambre à vide d’un volume de deux mètres cubes a servi de tampon afin que le niveau de vide nécessaire soit immédiatement disponible dans les chambres d’emballage respectives lorsque cela était nécessaire. Jusqu’à présent, quatre grandes machines de thermoformage ont été alimentées en vide.

Avantages de l'utilisation de pompes à vide à variateur de fréquence

Lorsqu’il a déplacé le système de vide dans une autre pièce, le directeur général Alexander Brandl a décidé de remplacer les pompes à vide à palettes lubrifiées équipées de moteurs standard par des pompes à vide à palettes lubrifiées commandées par la fréquence afin de pouvoir ajuster plus précisément les performances du système de vide à la demande réelle. En effet, les machines d’emballage sont utilisées pour emballer des produits allant de plusieurs kilos à de petites portions pour les comptoirs en libre-service. Cela signifie que des outils très différents sont utilisés pour l’emballage et que les volumes des chambres d’emballage varient considérablement. En raison des quantités relativement faibles, le volume total de toutes les machines d’emballage change fréquemment et, par conséquent, les besoins en puissance du système de vide changent également.
Alexander Brandl, directeur général, a opté pour la dernière génération de pompes à vide intelligentes : la R5 PLUS de Busch Solutions de Vide. Les raisons étaient évidentes. Il a non seulement eu de bonnes expériences avec les produits Busch pendant de nombreuses années, mais il a également été impressionné par la facilité de manipulation de ces systèmes via l’écran tactile.
Le nouveau système est opérationnel depuis juin 2020. Grâce au contrôle par la pression, chaque pompe R5 PLUS peut maintenir avec précision le niveau de vide spécifié et compenser les variations de vitesse de pompage via la vitesse de rotation. Les unités de commande primaires intégrées individuelles de chaque R5 PLUS communiquent entre elles via une unité de commande secondaire de niveau supérieur  : le PLUS Master Control. Ainsi, les performances globales du système de vide s’adaptent précisément à la demande réelle. Le système de vide centralisé peut être facilement commandé via l’écran tactile PLUS Master Control. Après plusieurs mois de fonctionnement, il est apparu dans la pratique que l’unité de commande du système de vide répondait beaucoup plus finement qu’avec le système précédent, qui répondait également aux variations de la demande en allumant et en éteignant simplement les pompes à vide individuelles, mais par étapes plus grossières. Le système de vide converti peut désormais garantir le respect des temps de cycle et un niveau de vide défini avec précision dans chaque emballage individuel. Les nouvelles pompes à vide à palettes lubrifiées R5 PLUS sont plus grandes que les pompes à vide précédemment utilisées. En effet, à l’avenir, davantage de thermoformeuses seront connectées à l’alimentation en vide centralisée. Mais les anciennes pompes à vide à palettes lubrifiées R5 ne seront pas abandonnées à l’avenir. À l’avenir, un ou plusieurs mélangeurs seront utilisés comme une seule unité.