Source: Busch Vacuum Solutions
L'importance de garder les pompes à vide au frais pendant les mois d’été
Les performances et la durabilité des pompes à vide peuvent être considérablement affectées par la hausse des températures. Il est donc essentiel de maintenir un environnement frais pour ces équipements, car la plupart sont conçus pour fonctionner efficacement à des températures ambiantes de maximum 40 °C. La surchauffe peut entraîner une dégradation accélérée de l’huile, une augmentation des coûts de maintenance et une défaillance potentielle de l’équipement, ce qui interrompt la fabrication et entraîne des réparations coûteuses.
L’importance de garder les pompes au frais
Lorsque les pompes à vide fonctionnent à des températures ambiantes supérieures à celles pour lesquelles elles ont été conçues, l'huile se dégrade plus rapidement que celle d'une pompe fonctionnant dans un environnement frais. Cela signifie que l’huile pour pompe à vide devra être changée plus souvent, ce qui entraîne une hausse des coûts de maintenance. Si les températures dans le local technique dépassent 40 °C, les pompes à vide peuvent surchauffer, ce qui risque d'entraîner une panne.Cela peut non seulement perturber les processus de fabrication et causer une perte de revenus, mais aussi donner lieu à des réparations coûteuses.
Ventilation des locaux techniques – naturelle ou forcée
La ventilation naturelle par les bouches d’aération et les grilles à lames orientables repose sur le mouvement de l’air dû au vent ou à la convection, de sorte que son efficacité peut varier en fonction de la température et de la vitesse du vent. Par temps chaud, il est généralement impossible d’obtenir les débits de ventilation élevés nécessaires avec la seule ventilation naturelle, sauf si des parties importantes des parois de la salle des machines sont ouvertes ou équipées d’ouvertures de ventilation.
Une ventilation efficace des locaux techniques
Une ventilation adéquate est essentielle pour éviter la surchauffe dans les locaux techniques. Bien que les grilles d'aération puissent offrir un certain soulagement, elles sont souvent insuffisantes. Dans les espaces confinés, la mise en œuvre de systèmes de ventilation forcée, tels que des ventilateurs de refroidissement, est cruciale pour maintenir des températures appropriées. Lorsque les températures ambiantes augmentent, les besoins en ventilation augmentent également, et l'air du local technique doit être renouvelé plus souvent pour éviter qu'il ne devienne trop chaud.
Par exemple, dans un local technique de 8 m x 4 m avec une puissance calorifique de l’équipement de 25 kW, le nombre de renouvellements d’air par heure nécessaires pour éviter de dépasser 40 °C varie considérablement en fonction de la température extérieure :
Estimation du débit de ventilation requis
Généralement, 80 à 90 % de la puissance absorbée par le moteur d'une pompe à vide se transforme en chaleur évacuée dans la pièce. Le calcul suivant peut être utilisé pour estimer la ventilation requise pour un local technique fermé, afin de maintenir la température en dessous de 40 °C par une chaude journée d’été. La somme de toutes les puissances nominales des moteurs de pompes à vide en fonctionnement peut être utilisée pour estimer l'émission de chaleur dans le local :
Émission thermique (en kW) x 200 = besoin en débit de ventilation (en m3/h)
Remarque : veillez également à prendre en compte les besoins en ventilation des autres équipements situés dans le local technique.
Lorsque les pompes à vide fonctionnent à des températures ambiantes supérieures à celles pour lesquelles elles ont été conçues, l'huile se dégrade plus rapidement que celle d'une pompe fonctionnant dans un environnement frais. Cela signifie que l’huile pour pompe à vide devra être changée plus souvent, ce qui entraîne une hausse des coûts de maintenance. Si les températures dans le local technique dépassent 40 °C, les pompes à vide peuvent surchauffer, ce qui risque d'entraîner une panne.Cela peut non seulement perturber les processus de fabrication et causer une perte de revenus, mais aussi donner lieu à des réparations coûteuses.
Ventilation des locaux techniques – naturelle ou forcée
La ventilation naturelle par les bouches d’aération et les grilles à lames orientables repose sur le mouvement de l’air dû au vent ou à la convection, de sorte que son efficacité peut varier en fonction de la température et de la vitesse du vent. Par temps chaud, il est généralement impossible d’obtenir les débits de ventilation élevés nécessaires avec la seule ventilation naturelle, sauf si des parties importantes des parois de la salle des machines sont ouvertes ou équipées d’ouvertures de ventilation.
Une ventilation efficace des locaux techniques
Une ventilation adéquate est essentielle pour éviter la surchauffe dans les locaux techniques. Bien que les grilles d'aération puissent offrir un certain soulagement, elles sont souvent insuffisantes. Dans les espaces confinés, la mise en œuvre de systèmes de ventilation forcée, tels que des ventilateurs de refroidissement, est cruciale pour maintenir des températures appropriées. Lorsque les températures ambiantes augmentent, les besoins en ventilation augmentent également, et l'air du local technique doit être renouvelé plus souvent pour éviter qu'il ne devienne trop chaud.
Par exemple, dans un local technique de 8 m x 4 m avec une puissance calorifique de l’équipement de 25 kW, le nombre de renouvellements d’air par heure nécessaires pour éviter de dépasser 40 °C varie considérablement en fonction de la température extérieure :
- 26 renouvellements à une température extérieure de 10 °C
- 79 renouvellements à une température extérieure de 30 °C
Estimation du débit de ventilation requis
Généralement, 80 à 90 % de la puissance absorbée par le moteur d'une pompe à vide se transforme en chaleur évacuée dans la pièce. Le calcul suivant peut être utilisé pour estimer la ventilation requise pour un local technique fermé, afin de maintenir la température en dessous de 40 °C par une chaude journée d’été. La somme de toutes les puissances nominales des moteurs de pompes à vide en fonctionnement peut être utilisée pour estimer l'émission de chaleur dans le local :
Émission thermique (en kW) x 200 = besoin en débit de ventilation (en m3/h)
Remarque : veillez également à prendre en compte les besoins en ventilation des autres équipements situés dans le local technique.
Solutions de gestion thermique
Ventilation forcée
Installer un système de ventilateurs permettant d’extraire l’air chaud et d’insuffler de l’air frais est un moyen très efficace de maintenir la salle des machines au frais. Un système de commande; capable de réguler efficacement la température du local technique en activant le nombre requis de ventilateurs, peut améliorer l’efficacité énergétique.
Tuyaux d'échappement
Le fait de rediriger l’échappement des pompes à vide à l'extérieur du local technique permet de réduire jusqu'à 35 % la chaleur rejetée dans la pièce. Veillez à choisir le bon matériau pour la tuyauterie, car la température peut être très élevée. Pensez également à isoler la tuyauterie avec un calorifuge afin de protéger contre les surfaces chaudes et d’empêcher la chaleur de s’échapper des tuyaux vers la salle des machines.
Récupération de chaleur
L’utilisation de kits de récupération de chaleur, tels que ceux disponibles pour certaines pompes à vide Busch, permet de récupérer jusqu’à 80 % de l’énergie utilisée par les pompes à vide pour chauffer l’eau, offrant un double avantage en termes d’économie d’énergie et de réduction des besoins de ventilation.
Agencement du local technique
Un agencement bien conçu peut empêcher la surchauffe, en garantissant un espace suffisant entre les équipements pour une circulation d’air correcte. L'attention portée à l'orientation des ventilateurs et de l'échappement peut également empêcher le transfert de chaleur vers les machines adjacentes, ce qui est particulièrement essentiel pour protéger les composants sensibles, tels que les systèmes de commande.
Installer un système de ventilateurs permettant d’extraire l’air chaud et d’insuffler de l’air frais est un moyen très efficace de maintenir la salle des machines au frais. Un système de commande; capable de réguler efficacement la température du local technique en activant le nombre requis de ventilateurs, peut améliorer l’efficacité énergétique.
Tuyaux d'échappement
Le fait de rediriger l’échappement des pompes à vide à l'extérieur du local technique permet de réduire jusqu'à 35 % la chaleur rejetée dans la pièce. Veillez à choisir le bon matériau pour la tuyauterie, car la température peut être très élevée. Pensez également à isoler la tuyauterie avec un calorifuge afin de protéger contre les surfaces chaudes et d’empêcher la chaleur de s’échapper des tuyaux vers la salle des machines.
Récupération de chaleur
L’utilisation de kits de récupération de chaleur, tels que ceux disponibles pour certaines pompes à vide Busch, permet de récupérer jusqu’à 80 % de l’énergie utilisée par les pompes à vide pour chauffer l’eau, offrant un double avantage en termes d’économie d’énergie et de réduction des besoins de ventilation.
Agencement du local technique
Un agencement bien conçu peut empêcher la surchauffe, en garantissant un espace suffisant entre les équipements pour une circulation d’air correcte. L'attention portée à l'orientation des ventilateurs et de l'échappement peut également empêcher le transfert de chaleur vers les machines adjacentes, ce qui est particulièrement essentiel pour protéger les composants sensibles, tels que les systèmes de commande.