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R5 RD – Der neue Benchmark der Drehschieber-Technologie

R5 RD Drehschieber-Vakuumpumpen sind der neue Standard für die Vakuumverpackung. Sie bewähren sich auch in einer Vielzahl anderer industrieller Anwendungen.

Ein hoher Wirkungsgrad zeichnet die gesamte Baureihe aus. Mit einem bis zu 30 % niedrigeren Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Drehschieber-Vakuumpumpen.

Auch die Wärmeabgabe wurde dank eines verbesserten Kühlluftstroms reduziert. Zusammen mit einer optimierten Wärmeabführung trägt dies zu einer niedrigen Umgebungstemperatur bei.

Alle servicerelevanten Bauteile sind auf einer Seite der Vakuumpumpe installiert, um den Zugang zu erleichtern. Dies beschleunigt die Wartungsroutine erheblich. Und die glatten Oberflächen erleichtern die Reinigung.

Das Einzelluftentölelement lässt sich in weniger als einer Minute austauschen. Darüber hinaus bietet es eine verbesserte Filtrationsleistung für optimale Ölabscheidung.

R5 RD Vakuumpumpen sind serienmäßig mit verschleißarmen Carbon-Schiebern ausgestattet, die eine hervorragende Leistung und lange Standzeit garantieren.
 

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Geringerer Energieverbrauch
  • Reduzierte Wärmeabgabe
  • Verbesserter Kühlluftstrom
  • Schnelle Wartungsroutine
  • Glatte Oberflächen
  • Hochbelastbare Carbon-Drehschieber

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Zubehör und Ersatzteile

Optimale Leistung und Zuverlässigkeit

  1. Größeres Gasballastventil
  2. Energierückgewinnungskit
  3. Adapterflansch
  • Standardmotoren nach IEC oder NEMA, IE3
  • Temperaturschalter
  • Kombinierter Füllstands-Temperaturschalter
  • Ansaugfilter
  • Filterwiderstandsmanometer
  • Kühlluftumlenkprofil
  • Abluftdeckel mit G 2" Innengewinde
  • Vakuumpumpen-Öle für alle Anwendungen


Produktübersicht

Baureihe R5 RD

Anwendungen

Die energieeffiziente Lösung für die Vakuumverpackung

Die neue Generation für die Vakuumverpackung
Mit der Entwicklung der allerersten Drehschieber- Vakuumpumpe für die Verpackung von Lebensmitteln hat Busch Maßstäbe gesetzt. Seit Jahrzehnten sind R5 Drehschieber-Vakuumpumpen führend bei der Erzeugung von Vakuum für die Produktion, Verarbeitung und Verpackung von Lebensmitteln sowie viele andere Vakuum­verpackungs­anwendungen. Durch ihre Auslegung auf einen Betrieb bei Enddruck, ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit gelten sie als die Verpackungs-Vakuumpumpen par excellence. Die R5 RD ist die neue Generation der bewährten R5 Produktfamilie und das Ergebnis beständiger Weiterentwicklung.

Vakuumverpackung
Vakuumverpackung verlängert die Haltbarkeit frischer Lebensmittel erheblich und ist deshalb unverzichtbar geworden. Der Sauerstoff­entzug spielt dabei eine entscheidende Rolle. Er verhindert Oxi­dations­prozesse, was nicht nur die Qualität, die Textur und das Aroma der verpackten Produkte bewahrt, sondern auch deren Nähr­werte, Vitamine und Geschmack. Zudem vermehren sich aerobe Bakterien dadurch nur sehr langsam oder sogar überhaupt nicht. Trockene Lebensmittel können durch Vakuumverpackung vor Feuchtigkeit geschützt werden. MAP (Modified Atmosphere Packaging) wird im Wesentlichen bei Frischfleisch, Fisch und Fertig­gerichten verwendet. Dabei ersetzt man die Atmosphäre in der Verpackung durch ein Gasgemisch, um Optik, Frische und Aroma zu erhalten.


Typische Einsatzgebiete von R5 Vakuumpumpen sind Kammer­verpackungs­maschinen, Traysealer und Tiefzieh-Verpackungs­maschinen, bei Letzteren sowohl in der Versiegelungs- als auch in der Formstation. Sie werden in zahllosen Prozessen der Lebens­mittel­industrie eingesetzt, z. B. bei der Fleisch- und Wurstproduktion, bei der Käseherstellung, bei der Zubereitung von Fertiggerichten und bei der Getränkeabfüllung.

Vakuumzentralsysteme
R5 Drehschieber-Vakuumpumpen bilden die perfekten Vakuummodule in zentralen Vakuumversorgungssystemen der Verpackungsindustrie. Busch besitzt jahrzehntelange Erfahrung in der Konzeption solcher Anlagen und kann durch tausende weltweiter Installationen immer die optimale Vakuumlösung für die spezifischen Kundenanforderungen anbieten.

Die Zentralisierung der Vakuumversorgung ermöglicht kürzere Evakuierungs­zeiten und erfordert gleichzeitig weniger Vakuumpumpen für den Ver­packungs­prozess. Eine bedarfsabhängige Steuerung sorgt dafür, dass immer nur so viele Vakuumpumpen in Betrieb sind, wie zu einem bestimmten Zeitpunkt tatsächlich benötigt werden. Im Vergleich zu einer dezentralen Vakuumversorgung liegen hier erhebliche Einsparpotentiale. Außerdem kann durch die Installation eines Vakuumzentralsystems außerhalb des Ver­packungs­raums eine Wärmeabgabe in den Produktionsbereich verhindert werden, und Wartungsarbeiten sind problemlos im laufenden Betrieb möglich.

und viele mehr!


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