Moins de maintenance grâce à la centralisation de l’alimentation en vide

Choisir une alimentation en vide adaptée peut permettre de réaliser des économies considérables dans le secteur de la transformation du plastique. À l'occasion de son déménagement dans une nouvelle usine, Mar-Bal, Incorporated a procédé à une analyse approfondie de son système d'alimentation en vide existant destiné au moulage par injection et a collaboré avec Busch LLC afin de trouver une solution permettant de réduire les coûts énergétiques, les frais de maintenance et les délais de production.

À propos de Mar-Bal

Mar-Bal, Incorporated a été fondée en 1970 par Jim Balogh dans le but de fournir des matériaux sur mesure à un marché spécialisé. Aujourd'hui, Mar-Bal est dirigée par les fils de M. Balogh, Scott et Steven. L'entreprise, leader du secteur des composites, commercialise ses propres produits, notamment des isolateurs écarteurs électriques et des poubelles ignifugées fabriqués à partir de matériaux thermodurcissables renforcés de fibre de verre.

Mar-Bal, Incorporated, dont le siège social est situé à Chagrin Falls, dans l'Ohio, se consacre à la fabrication de pièces moulées sur mesure pour les dispositifs de distribution et de commande électriques (Figure 2), ainsi qu'à une large gamme de composants destinés à l'industrie de l'électroménager. Plus de 130 employés travaillent 24 heures sur 24, cinq jours par semaine dans l'Ohio, pour mouler des pièces destinées aux appareillages de commutation électrique, aux commandes, aux moteurs, aux variateurs, aux disjoncteurs, aux transformateurs et aux appareils de télécommunication. Mar-Bal produit également des pièces moulées avec près de 400 employés dans ses usines de Virginie et du Missouri, et a récemment ouvert un site à Shanghai, en Chine. Mar-Bal dispose en outre d'un laboratoire à la pointe de la technologie où une équipe d'ingénieurs en matériaux personnalise les mélanges de matériaux selon les cahiers des charges des clients. Cependant, Mar-Bal a connu une forte croissance depuis sa création en 1970.

Procédé d’évacuation

Au cours des premières années, les installations de Mar-Bal comptaient 30 pompes à vide à palettes rotatives lubrifiées à l'huile, installées directement sur les machines de moulage par injection afin de fournir le vide nécessaire à l'évacuation de la cavité du moule. Chaque pompe à vide nécessitait un entretien régulier et les employés de Mar-Bal devaient interrompre la production pour s'en occuper. En 2016, Mar-Bal a emménagé dans de nouveaux locaux et les spécialistes du vide de Busch ont développé un nouveau concept afin de trouver une solution plus efficace pour l'alimentation en vide des machines de moulage par injection.

Solution de système de vide et ses avantages pour le client

Vince Profeta, vice-président de l'ingénierie des produits et des technologies de fabrication chez Mar-Bal, Incorporated, est convaincu que Mar-Bal a installé la technologie de vide la plus avancée avec le nouveau système de vide centralisé de Busch. Le nouveau système est de loin supérieur à l'ancien système d'alimentation en vide en termes de niveau de maintenance et de sensibilité aux pannes. Mar-Bal a éliminé les opérations de maintenance et les pannes liées aux pompes à vide individuelles.

Grâce à la réduction du nombre de pompes à vide individuelles sur chaque machine de moulage par injection à seulement deux pompes à vide à palettes rotatives dans un système centralisé, la consommation d'énergie a été réduite de 75 %. Vince Profeta et l’équipe de Mar-Bal sont très satisfaits de la nouvelle solution de vide. Outre les économies d'énergie et la réduction de la maintenance, Mar-Bal dispose désormais d'un système d'alimentation en vide moderne et constant, avec des économies supplémentaires grâce à l'amélioration de la qualité du moulage.

L'équipe s'est rapidement accordée sur le fait qu'une alimentation en vide centralisée serait la solution idéale pour éliminer les inconvénients de l'ancienne solution décentralisée. La conception du système de vide centralisé s’est appuyée sur deux pompes à vide à palettes rotatives R5 flambant neuves, situées dans un local technique séparé à l’extérieur de l’usine de production (Figure 1).

Le nouveau système de vide centralisé est en service depuis le mois de mars 2017. Ses principaux composants sont deux pompes à vide à palettes rotatives R 5 (Figure 3) qui fournissent actuellement du vide à 23 machines de moulage par injection. Mais le système de vide dispose d’une capacité suffisante pour accueillir jusqu’à 10 machines de moulage par injection supplémentaires. Des réservoirs tampons sont installés entre le système de vide centralisé et les machines de moulage par injection afin de garantir la disponibilité constante du niveau de vide requis.