Vacuomètres

Un vacuomètre est un instrument qui mesure le niveau de vide dans votre application. Le niveau de vide correct est ainsi assuré tout au long du processus. La surveillance du niveau de vide garantit le bon déroulement de votre processus et la qualité optimale de votre produit. Par exemple, les produits alimentaires sont emballés correctement ou les couches de différents matériaux sont mises en laminage avec précision.

Structure robuste, fiabilité de fonctionnement et précision des mesures sont les fonctions clés de ces appareils, et en font le choix idéal pour surveiller et contrôler votre procédé de vide, que ce soit dans l’industrie ou dans la recherche.

Il est indispensable de connaître la plage de pression, la précision requise, la composition du gaz, ainsi que le processus et les conditions environnementales lorsque vous choisissez le vacuomètre et le principe de mesure adapté à votre processus.

Votre représentant Busch local peut vous aider à choisir la bonne jauge.

1. Plage de pression et précision requise

Pour obtenir des lectures précises du niveau de vide généré par votre pompe, la jauge doit être capable de mesurer dans la plage correspondant aux performances de la pompe. Sinon, vous pourriez vous retrouver avec une jauge qui ne peut pas mesurer dans la plage de vide de votre processus. Le tableau ci-dessous montre les plages de pression prises en charge par VACTEST. En fonction de la plage de pression, il peut être nécessaire de combiner différents principes de mesure dans un seul instrument.

2. Composition du gaz

La jauge à vide est équipée d’un capteur qui peut entrer en contact avec le fluide mesuré. Tenez compte de la réaction que ce contact peut provoquer. Par exemple, le milieu est-il corrosif, se solidifie-t-il à une température spécifique ou peut-il laisser des dépôts dans l’élément de détection ?

3. Processus et conditions environnementales

Réfléchissez aux conditions de fonctionnement de votre jauge. La température, l’humidité et la poussière peuvent affecter la précision et la longévité.

Un vacuomètre mesure le niveau de vide dans votre processus.

Une jauge de pression est un instrument mesurant la différence de pression entre un système et la pression atmosphérique. Par conséquent, un vacuomètre peut être considéré comme une sorte de jauge de pression.

Cependant, les jauges de pression sont principalement utilisées pour mesurer une pression supérieure à la pression atmosphérique, tandis que les vacuomètres mesurent une pression inférieure à la pression atmosphérique.

Les jauges analogiques présentent cinq caractéristiques techniques.

1. Haute performance : caractéristiques exceptionnelles de série.

2. Robustesse et longévité : développée pour les applications industrielles.


3. Orienté vers l'application : flexibilité maximale.


4. Contrôle complet : configuration individuelle.


5. Entretien facile : capteur de remplacement Plug & Play.

Les jauges numériques présentent trois caractéristiques techniques.

1. Technologie de pointe : résultats de mesure précis.

2. Fiabilité et sécurité : conformes aux exigences industrielles.


3. Périmètre flexible : parfaitement adaptable à chaque processus

Les jauges mobiles présentent quatre caractéristiques techniques.

1. Excellente précision : mesure à long terme.

2. Compact et portable : série unique de jauges portatives.


3. Interfaces optionnelles : enregistreur de données et fonction de mémoire.


4. Orienté maintenance : test de vide rapide.

Votre vacuomètre doit être étalonné chaque année.

Est-il temps d'étalonner votre jauge ? Apprenez-en davantage sur le service d’étalonnage Busch ou contactez nos spécialistes du service Busch dès maintenant !

Les vacuomètres sont utilisés dans tous les secteurs utilisant des générateurs de vide dans leurs processus. Cela va du secteur automobile à l'industrie pharmaceutique, en passant par l’emballage sous vide d’aliments et boissons. Utilisez le vacuomètre pour vous assurer que votre pompe à vide ou système fonctionne en toute sécurité dans la plage de pression désirée et maintient l’homogénéité du produit.

Toutes les valeurs de mesure des contrôleurs de capteurs actifs sont visibles d’un coup d’œil. Deux unités de contrôle compactes sont disponibles pour un fonctionnement simultané avec deux ou quatre capteurs de vide. Utilisées sur un bureau ou montées dans un rayonnage, elles sont dotées de grands écrans LCD à rétroéclairage, de plusieurs contacts de relais, ainsi que d’interfaces USB et RS232. Les CRT 002 et CTR 004 permettent de contrôler et de configurer totalement les capteurs grâce à une navigation intuitive. Les paramètres, tels que le facteur de correction selon le type de gaz, les unités de pression, les points de consigne et d'autres fonctions utiles, sont faciles à régler.

Pour prolonger la durée de vie des jauges et garantir la précision de mesure, il est important de les protéger de toute contamination. C’est pourquoi l’installation d’un dispositif protection entre le capteur et le système de vide est fortement recommandée. Busch propose des pare-vapeur, des filtres de fil et des tubes spiralés pour assurer le bon fonctionnement de votre équipement de mesure.

Des têtes de capteur de rechange sont disponibles pour tous les transmetteurs numériques. La fonction plug & play permet de conserver les paramètres d’étalonnage et de configuration, assurant ainsi un remplacement rapide des capteurs sans compromettre le processus.

Busch propose VACTEST Explorer comme un outil logiciel indispensable pour visualiser, analyser et comparer rapidement et efficacement les données de processus. Disponible en version Lite et Pro, VACTEST Explorer dispose de nombreuses fonctionnalités telles que le calcul des taux de fuite, le contrôle à distance des contrôleurs à capteurs actifs, la comparaison des courbes d'évacuation, la configuration des paramètres de tous les transmetteurs numériques, etc.