Le vide crée un environnement propice à la pureté des matériaux
Les poudres métalliques sont souvent fabriquées à l'aide du procédé VIGA (fusion par induction sous vide avec atomisation sous gaz inerte). Le métal de base est fondu dans un four à induction sous vide. Le vide assure le dégazage de la matière en fusion et donc la formation d'un métal à faible inclusion et d'une grande pureté. Busch propose diverses technologies de vide pour l'évacuation des fours.Le matériau liquéfié est ensuite forcé à travers une buse à l’aide d’un gaz inerte, par exemple de l’argon, à haute pression. Au cours de ce procédé, de fines gouttes sphériques sont formées, qui en se refroidissant se transforment en particules de poudre. Leur forme sphérique garantit la fluidité de la poudre et facilite le traitement ultérieur.
Précision dans le lit de poudre
Il existe désormais un large éventail de méthodes pour utiliser les métaux dans l'impression 3D. Le procédé sur lit de poudre offre la plus grande précision. Au cours de ce procédé, les composants sont produits couche par couche dans un lit de poudre métallique (un récipient avec un plancher abaissable), par l'application ciblée d'une couche de poudre métallique d'une épaisseur mesurée en µm.Un faisceau laser ou d'électrons contrôlé par ordinateur chauffe le matériau à grains fins. La fusion ciblée des particules de poudre produit le composant tel que défini par les modèles de CAO. Des structures solides sont formées à partir de la poudre libre. Lorsqu'une couche est terminée, la plateforme s'abaisse. Une nouvelle couche de poudre est appliquée, la couche suivante venant se déposer sur la précédente. Couche par couche, la pièce usinée est ainsi créée. Grâce à la grande précision des faisceaux laser et d'électrons, le post-traitement n'est souvent plus nécessaire.
Anti-collision pour une grande stabilité
Le faisceau d'électrons se compose de particules accélérées à grande vitesse qui sont dirigées de manière rapide et précise à travers des champs magnétiques. Le vide garantit qu'elles n'entrent pas en collision avec d'autres particules sur leur trajectoire, depuis la source du faisceau jusqu'à la pièce usinée. Il peut également être utilisé pour stabiliser la pièce en cours de fabrication. Une force de fixation est appliquée aux particules de poudre par aspiration par le bas. Cela empêche le composant de se déplacer durant l'application des nouvelles couches de poudre.Busch propose des pompes à vide parfaitement adaptées au procédé sur lit de poudre.