Conditionnement de produits à base de poisson

Maulburg - Une société de spécialités à base de poissons dans le nord de l'Allemagne fabrique des produits de saumon fumé dans sa nouvelle installation de production depuis début 2012. La quantité de produits de saumon préparée annuellement s'élève à 3.500 tonnes. Ce chiffre devrait augmenter dans la mesure où l'usine a été conçue pour se développer dans le futur. Ces produits à base de saumon sont conditionnés sous atmosphère modifiée, au moyen d'un système de vide centralisé fourni par Busch. Les planificateurs du projet ont opté pour Busch, dans la mesure où ils voulaient utiliser la technologie de vide la plus fiable qui soit. La société utilisait déjà avec succès, dans un système de conditionnement sur un autre site, des pompes à vide Busch depuis de nombreuses années.
Système d'alimentation en vide centralisée dans une pièce à part

Cette société de produits à base de poissons dans le nord de l'Allemagne propose une gamme variée de spécialités, principalement à base de poissons fumés. Elle produit également des produits de grande consommation à base de saumons, maquereaux, harengs, flétans et autres poissons ainsi que des fruits de mer. Toutes ces spécialités de saumon fumé sont produites dans cette nouvelle installation de production. Les principaux clients pour ces produits sont les chaînes de supermarché et les magasins discount dans toute l'Europe.                                                     

Cette nouvelle installation possède deux lignes de production pour des produits de saumons fumés froids et chauds. L'emballage des produits se fait sur trois lignes semi-automatiques sur lesquelles le produit final est transporté automatiquement jusqu'au poste d'emballage, mais le conditionnement en barquettes ou en pochettes d'aluminium est réalisé à la main. L'exploitation du système est divisé en deux équipes, si bien que le système de vide centralisé fonctionne pendant 16 heures par jour. 

Quand on lui a demandé pourquoi il avait choisi de centraliser le système d'alimentation en vide, le superviseur technique a immédiatement répondu: « un système de vide centralisé permet de déplacer les pompes à l'écart des zones de production et d'emballage, ce qui réduit les niveaux de bruit et de chaleur pour les employés. De plus, la maintenance peut être réalisée sur les différentes pompes à vide sans que l'alimentation en vide ne soit stoppée et que le personnel d'entretien n'ait besoin d'entrer dans les zones de production, ce qui représente un avantage considérable en termes d'hygiène ». 

Le superviseur compte de nombreuses années d'expérience avec des pompes à palettes R 5 et apprécie leur robustesse et leur fiabilité. Pendant la planification de cette nouvelle installation, il était évident que le premier partenaire de choix pour les systèmes de vide serait le leader sur ce marché, à savoir Busch. « Nous avons créé ici une installation extrêmement moderne », a-t-il commenté, « dans laquelle nous fabriquons des produits de première qualité. Nous souhaitions travailler avec les meilleurs fournisseurs et éviter des prises de risques ».

Ces deux dernières années d'utilisation ont confirmé cet avis – le système centralisé Busch assure une alimentation en vide fiable.                                                                                  
Il est installé dans une pièce qui n'est utilisée que pour cette opération et il est raccordé aux trois lignes de conditionnement par des tuyaux. Deux réservoirs de vide sont installés dans la même pièce : le premier fournit un vide bas pour évacuer rapidement les tuyauteries de la ligne de conditionnement, après quoi le vide élevé du deuxième réservoir est appliqué. Le niveau de vide élevé détermine la pression dans l'emballage. Cette disposition permet de garantir que les lignes de conditionnement ont toujours suffisamment de capacité de vide pour fonctionner à pleine vitesse. Les systèmes de vide centralisés présentent un autre avantage : ils requièrent moins de pompes à vide que les systèmes décentralisés. Les pompes à vide centralisées sont commandées individuellement. Seules celles nécessaires pour la demande actuelle sont en fonctionnement.

La taille des produits qui entrent dans les postes de conditionnement n'est pas constante, ce qui implique des variations des volumes à emballer et des durées de cycles. Dans la pratique, cela signifie que la ligne d'emballage demandera moins que la capacité disponible du système de vide, et le contrôleur mettra donc hors tension les pompes inutiles pour ces demandes. L'alimentation en vide ne fait donc fonctionner que les pompes nécessaires pour répondre à la demande, ce qui implique donc une moindre consommation d'énergie qu'avec un système décentralisé. Les pompes à vide décentralisées sont directement raccordées aux lignes d'emballage et ne peuvent pas être arrêtées individuellement. Par conséquent, elles fonctionnent à plein régime même lorsque cela est inutile. 

La nouvelle installation de production est conçue pour évoluer, si bien que l'alimentation en vide a été dimensionnée pour pouvoir raccorder au moins deux lignes d'emballages supplémentaires sans modifications majeures. Ce système comporte quatre pompes à palettes R 5 et deux pompes auxiliaires Roots Panda. L'une des pompes à palettes R 5 n'est utilisée qu'à titre de secours.

Tous les produits sont emballés sous une atmosphère inerte de 70 % de dioxyde de carbone (CO2) et de 30 % d'azote (N2). Les avantages du conditionnement sous vide sont conservés. L'oxygène est extrait, ce qui permet de considérablement prolonger la durée de conservation des produits. Le gaz inerte dans l'emballage protège le produit contre l'écrasement et le dessèchement. Il permet de conserver les caractéristiques apparentes du saumon fraîchement fumé, qu'il soit présenté en pavés ou en tranches.


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